Horisontell maskinering senter - Industri kunnskap - Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd

Horisontal maskinering senter

Det horisontale maskinbearbeidingssenteret refererer til bearbeidingssenteret hvor spindelaksen og arbeidsbordet er anordnet parallelt, og er hovedsakelig egnet for bearbeiding av boksdeler. Dens arbeidsprinsipp er at etter at arbeidsstykket er klemmet en gang i maskinbearbeidingsområdet, kan datamaskinen automatisk velge forskjellige verktøy, automatisk endre spindelhastigheten til maskinverktøyet og i rekkefølge fullføre prosessen med flere prosesser på flere sider av arbeidsstykket. Hans fordel er at det kan forbedre produksjonseffektiviteten betydelig, men det har et stort fotavtrykk og høy pris.

Introduksjon

Det horisontale maskinbearbeidingssenteret er et av de mest brukte CNC-maskinverktøyene, og det høye tekniske innholdet er et av de ikoniske produktene i utviklingsnivået til CNC-maskinverktøyindustrien. Det horisontale bearbeidingssenteret styrer hovedsakelig den grunnbevegelsen til maskinverktøyet gjennom det numeriske styresystemet og servo-drivenheten. Hovedelementet i strukturen er den horisontale innstillingen av spindelen. Den består vanligvis av 3-5 bevegelige deler (hodestøtter, bord, kolonne eller spindelhylse, etc.). Et automatisk vekslingstabell er arrangert på det horisontale bearbeidingssenteret for å danne en fleksibel produksjonsenhet (FMC), som realiserer automatisk bytte av arbeidsstykker, det vil si at et annet arbeidsstykke kan lastes og lastes ut mens de behandles. Etter at arbeidsstykket er fastspent en gang, er den automatiske maskinbearbeidingen fullført, verktøyet er automatisk valgt og erstattet, spindelhastigheten og fôringshastigheten til maskinverktøyet blir automatisk endret, verktøyets bevegelsespor og arbeidsstykket blir automatisk realisert , og andre tilleggsfunksjoner blir automatisk realisert.

Det horisontale bearbeidingssenteret er egnet for masseproduksjon av produkter med komplekse former og høy presisjonskrav, spesielt for bearbeiding av bokser og komplekse strukturelle deler. Den brukes i bilindustrien, romfart, marine og kraftproduksjon næringsliv for sofistikert og effektiv bearbeiding av komplekse deler. Nivået på horisontale maskinbearbeidingssentre har blitt sterkt forbedret, og det kan nå høyhastighets- og presisjonsbearbeiding av generelle deler, som i utgangspunktet kan tilfredsstille brukerens behov, men sammenlignet med det internasjonale avanserte nivået med hensyn til nøyaktighet, effektivitet , intelligens og pålitelighet. Det er fortsatt hull, så importvolumet av high-end horisontale bearbeidingstjenester er stort.

arbeidsprinsipp

Etter at arbeidsstykket er klemmet en gang på maskinens senter, kan det digitale styresystemet styre maskinverktøyet for automatisk å velge og erstatte verktøyet i henhold til forskjellige bearbeidingsprosesser, automatisk endre spindelhastigheten til maskinverktøyet, tilførselshastigheten og bevegelsesporet av verktøyet i forhold til arbeidsstykket og andre tilleggsfunksjoner.

Behandlingen av flere trinn på flere overflater på arbeidsstykket er fullført. Og det finnes en rekke verktøy for endring av verktøy eller knivvalg, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten.

På grunn av konsentrasjonen av prosessen og den automatiske verktøybytten, reduserer bearbeidingssenteret tidspunktet for klemme, måling og maskinjustering av arbeidsstykket, slik at maskinverktøyets skjæringstid når ca. 80% av maskinens starttid (kun 15 ~ 20 % for vanlige maskinverktøy); Det reduserer også arbeidsmengdenes omsetning, håndtering og lagringstid mellom prosesser, forkorter produksjonssyklusen og har åpenbare økonomiske effekter. Maskineringssenteret er egnet for små og mellomstore batchproduksjon med komplekse deler, høy presisjonskrav og hyppig produktutskifting.

Sammenlignet med det vertikale bearbeidingssenteret, har det horisontale bearbeidingssenteret en komplisert struktur, en stor gulvplass og en høy pris. Videre er det horisontale bearbeidingssenter ubeleilig å observere under bearbeiding, og delene er ikke lette å klemmes og måles, men chipfjerningen under bearbeiding. Lett, bra for behandling.

Type og egenskaper

Det horisontale bearbeidingssenteret er delt inn i en fast kolonne-type og en bevegelig kolonne-type i henhold til om kolonnen er flyttet eller ikke.

(1) Fast kolonntype

1) Kryssbevegelse på arbeidsbenken, arbeidsbenken utfører X- og Z-retningsbevegelse, og hodeskuffen gjør Y-retningsbevegelse. Hodeskuffen har to former for hengende og sidehengende på kolonnen. Den er egnet for multi-trinns bearbeiding som kjedelig og fresing av mellomstore, komplekse deler.

2) Hodestøtterens kryssbevegelse beveger hodestøtten i X- og Z-retningene, og arbeidsbenken beveger seg i Y-retningen. Den er egnet for multi-trinns bearbeiding som kjedelig og fresing for små og mellomstore deler.

3) Hodestøtten er hengt og kolonnen og hodestøtten beveges i Y- og Z-retningen. Denne utformingen ligner den horisontale fresing og kjedemaskinen av planertypen, og bordet er X-retning. Passer for multi-prosessering av mellomstore deler som kjedelig og fresing.

(2) Mobil kolonne type

1) Planer type, sengen er T-formet, arbeidsbenken beveger X-retningen på forsiden, og kolonnen beveger seg i Z-retningen på baksengen. Hodestøtten har to former for hengende og sidehengende på kolonnen for Y-retningsbevegelse. Den er egnet for mellomstore og store deler, spesielt for multi-trinns bearbeiding som kjedelig og fresing av lengre deler.

2) Kolonnens kryssbevegelsestype, kolonnen er laget Z, U (parallell med X-retningen), bevegelseshodet beveger seg i Y-retningen på kolonnen, og bordet beveger X-retningen på forsiden. Den er egnet for multi-trinns bearbeiding som kjedelig og fresing av mellomstore, komplekse deler.

3) Spindel rammatype, hodestøtten beveger seg i Y-retningen på kolonnen, og spindelrammen beveger seg i Z-retningen. Kolonnen er flyttet i en X-retning. Arbeidsbenken er fast eller utstyrt med et roterende bord. Kan utstyres med flere arbeidsbord, egnet for små og mellomstore deler, bearbeiding av arbeidsstykke og losning og skjæringstid kan være sammenfallende.

Utvalgspunkt

1: Spesifikasjoner inkluderer størrelsen på maskinplassen, spindelhastighetsområdet, matehastighetsområdet, størrelsen og rekkevidden til det angitte verktøyet, funksjonene til CNC og antall tilleggsutstyr.

2: Ytelsen inkluderer statisk nøyaktighet, maskinens nøyaktighet, bevegelsesnøyaktighet, posisjoneringsnøyaktighet, termisk deformasjon og vibrasjonsmotstand.

3: Andre inkluderer tilpasningsevne til systemet, enkel vedlikehold, teknisk støttesystem og sikkerhet. 1. Mechatronics layout, kompakt struktur, vakkert utseende, enkel betjening, ved hjelp av avansert elektronisk teknologi og mekaniske enheter for å oppnå den beste matchen, høy pålitelighet, brukervennlighet og vedlikehold. Bruk importert Taiwan CNC roterende bord. Tre-koordinatbevegelsen er konsentrert på kolonnen bak på maskinen.

2. Vedta kolonne-type struktur. Begrensningen på arbeidsbenken foran er svært liten, og fd92c3s5 er egnet for maskinen til å danne produksjonslinjen;

3. Maskinverktøy består av grunn-, kolonne-, glidebord, roterende bord, spindelboks, spindelkomponenter, verktøymagasinkomponenter, hoveddrevet system, materdriftssystem, smøresystem, hydraulisk system, pneumatisk system, kjølesystem og chipfjernelsessystem. Sammensetning

4. De grunnleggende delene av maskinverktøyet, kolonnen og glidestolen er alle støpejernsdeler av høy kvalitet. Den seismiske ytelsen er god.

5. De tre koordinatretningsstyreskinner vedtar rullestyrene med høy stivhet. Friksjonsdempingen er liten, posisjoneringsnøyaktigheten er høy, presisjonen er konsekvent, stabiliteten er god, bevegelsen av hver komponent er følsom, og maskinverktøyet har gode statiske og statiske egenskaper. Overføringsfeilen og tilbakeslaget er redusert, og kuleskrueparet er forstrøket, og det spesielle lageret som støtter kuleskruen er valgt, slik at overføringsnøyaktigheten er høy, stivheten er høy og posisjoneringspresisjonen er høy,

6. Fôr stasjonen vedtar importert høy ytelse AC (AC servomotor, koblet til bly skruen gjennom en gapløs kobling).

7. Spindel-drivsystemet drives av importert AC servospindelmotor. Hastighetsområdet er opptil 60-6000 rpm / min. Det trinnløse hastighetsområdet er stort, lavturtallsmomentet er stort, den konstante effektsone er bred, og spindelhastigheten er direkte innstilt av S-funksjonen. 1 rpm. Derfor kan de optimale kappevilkårene velges i henhold til verktøy og arbeidsstykkemateriale.

8. Vedta importert Taiwan spindel. Front- og baklagrene støttes av SKF rullelager, noe som forbedrer spindelens stivhet og stabilitet, og kan utføre høyt moment og kraftig skjæring. Den er forseglet med høyytelsesfett, lav temperaturøkning og lav støy. Det er en gassgardinbeskyttelsesanordning i spindelens forside for å forhindre forurensning av spindellageret; spindelen har høy presisjon, og avbøyningen er innenfor 0,008 mm fra spindelenden ved 300 mm;

9. Fastspenningsskinnen vedtar fire-klo-metoden. Klemmen er pålitelig; Den importerte pneumatiske boostercylinderen brukes til å løsne kutteren, og boostercylinderen har funksjonen til å blåse og blåse, som kan blåses når kniven når toppunktet, og spindelen taper og skaftet blir rengjort mens du løsner kutteren. ;

10. Skiveverktøyet med en kapasitet på 30 kniver styres av kammen. Verktøyendringen er realisert ved bevegelse av manipulatoren og kolonnen. Verktøyendringen er rask og nøyaktig, handlingen er stabil og pålitelig, og verktøyets endringstid er mindre enn 2 sekunder.

Tekniske parametere

Arbeidsbenk størrelse: 600 * 500

Arbeidsbenke belastningsbelastning: 350

T-sporet: 18H7 * 100 * 5

X-akse: 500 Y-akse: 400 Z-akse: 400

Avstand fra spindelens ende til midten av bordet: 425

Avstand fra spindelsenter til arbeidsflate: 300-700

Skjærhastighet: 6

Treakset hurtig travershastighet: 12

Spindelmotor: 5,5 / 7,5

Spindelhastighet: 50-3000

Spindelkonjunktur: BT40