Kunnskap om grafitt M gammel
I de senere årene har moldindustrien utviklet seg raskt. Grafittmaterialer, nye prosesser og økende mold fabrikker fortsetter å påvirke mold markedet. Grafitt har gradvis blitt det materialet som er valgt for muggdannelse med sine gode fysiske og kjemiske egenskaper.
Innføring av grafittform
Mold er et grunnleggende prosessutstyr som brukes i industriell produksjon, og moldindustrien er grunnindustrien i nasjonaløkonomien. I moderne industriproduksjon er produktdelene mye brukt i stempling, smiing, støping, ekstrudering, plastinnsprøytning eller andre former for bearbeiding, og samsvarer med formningsformen for å danne blankt i deler som oppfyller kravene til produktet . Verktøyene og produktene vi bruker i vårt daglige produksjons- og livsintervall fra maskinverktøyets underside til maskinens ytre kabinett. Den er liten nok til å ha en embryo skrue, en knapp og et skall av forskjellige husholdningsapparater, som alle har et nært forhold til formen. Formen på formen bestemmer formen på disse produktene, og kvaliteten og presisjonen av formen bestemmer kvaliteten på disse produktene. I de senere årene har moldindustrien utviklet seg raskt. Grafittmaterialer, nye prosesser og økende mold fabrikker fortsetter å påvirke mold markedet. Grafitt har gradvis blitt det materialet som er valgt for muggdannelse med sine gode fysiske og kjemiske egenskaper.
Utmerket ytelse
1. Utmerket termisk og elektrisk ledningsevne
2. Lav termisk ekspansjonskoeffisient og termisk støtmotstand
3. Kjemisk motstand er vanskelig å reagere med de fleste metaller
4. Ved høye temperaturer (over de fleste kobberbaserte sintringstemperaturer over 800 ° C) øker styrken med økende temperatur
5. Har god smøring og slitestyrke
6. Lett å bearbeide, god bearbeiding ytelse, kan gjøres til en kompleks form, høy presisjon mold
7. Bredt brukt i kontinuerlig og halvkontinuerlig støping av ikke-jernholdige metaller
8. Grafittformasjonstype er rask, størrelsen er nøyaktig, overflaten er jevn, krystallstrukturen er jevn og skraphastigheten er lav.
En pplikasjon
I dag har grafittformene vært mye brukt i følgende aspekter:
Grafittform for kontinuerlig støping og halvkontinuerlig støping av ikke-jernholdige metaller
I de senere år er avanserte produksjonsmetoder som produksjon av stenger eller rør direkte og kontinuerlig (eller halvt kontinuerlig) fra tilstanden smeltet metall, fremmet i inn-og utland. Hovedsakelig har denne metoden blitt vedtatt i kobber, kobberlegering, aluminium og aluminiumslegering. Kunstig grafitt anses å være det mest egnede materialet for kontinuerlig støping eller halvkontinuerlig støping av ikke-jernholdige metaller. Produksjonspraksis beviser at på grunn av bruk av grafittform, på grunn av sin gode varmeledningsevne (termisk ledningsevne bestemmer størkningshastigheten av metall eller legering), støtter selvsmørende egenskaper til formen og andre faktorer ikke bare formens hastighet , men også størrelsen på ingoten. Nøyaktig, glatt overflate, ensartet krystallstruktur, kan behandles direkte i neste prosess. Dette forbedrer ikke bare avkastningen, reduserer tapet av avfall, men forbedrer også produktets kvalitet betydelig. Kontinuerlige støpemetoder inkluderer vertikal kontinuerlig støping og horisontal kontinuerlig støping.
Trykkstøpeform
Kunstig grafittmaterialer har med hell blitt brukt i trykkstøping av ikke-jernholdige metaller. For eksempel er sinklegeringer og kobberlegeringsgjæringer fremstilt av en trykkstøpeform laget av et kunstig grafittmateriale blitt anvendt for bildeler og lignende.
Grafittform for sentrifugalgjæring
Grafittformene har blitt brukt til sentrifugalstøpning. USA har brukt kunstige grafittformer med en tykkelse på 25 mm eller mer til sentrifugert støpte bronsehylster. For å forhindre forbrenning av den kunstige grafittformen, kan visse antioksidasjonsforanstaltninger tas. Etter støping av et visst antall støpegods, dersom den indre overflaten av formen befinner seg for å bli brent, kan det indre hullet til formen forstørres for å brukes til støping av en stor størrelse hylse.
Varmtrykkende dør
Den kunstige grafitt-hetpressen har følgende egenskaper for trykksintring av sementert karbid: For det første dersom trykketemperaturen økes til 1350-1450 grader, kan det nødvendige enhetstrykket reduseres til 67-100 kg / cm2. (det vil si 1/10 av det kalde pressetrykket); For det andre utføres trykk og oppvarming i samme prosess, og en tett sintret kropp kan oppnås ved sintring i kort tid.
Glass forming mold
Fordi grafittmaterialet har kjemisk stabilitet, er det ikke lett å bli infiltrert av smeltet glass, endrer ikke sammensetningen av glass, grafittmaterialet har god termisk støtmotstand, og størrelsen endres lite med temperatur, slik at den har blitt en uunnværlig form i glassproduksjon de siste årene. Materiale, som kan brukes til å lage glassrør, albuer, trakter og andre former for ulike formede glassflasker.
Sintret dør og andre diamant sintring mugg
Bruken av kunstige grafittmaterialer med ekstremt liten termisk deformasjon, produksjon av sintrede former og støtter for transistorer har blitt mye brukt, og det har blitt et uunnværlig materiale for utviklingen av halvlederindustrien. I tillegg benyttes også grafittformer i støpejernstøper, holdbare former for forskjellige ikke-jernholdige metaller, støpestøpeformer, støperier for varmebestandige metaller (titan, zirkonium, molybden osv.) Og aluminium for sveisede skinner. Varme sveisede mugg, etc. Grafitt dø for varmtpresset sintret diamant verktøy spiller dual rolle av varmeelementer og mugg støtte i fremstillingsprosessen av diamond verktøy. Kvaliteten på grafittformene påvirker direkte diamantverktøyets nøyaktighet og utseende. Den varme pressesintringsprosessen krever: temperaturen når (1 000 ± 2) ° C, støpetrykket er 16 ~ 50 MPa, holdetrykket er 15 ~ 30 min, og miljøet er ikke vakuum. Under denne arbeidsbetingelsen har grafittformen som krever støping og varmeelementer konduktivitet, høy elektrisk resistivitet, tilstrekkelig mekanisk styrke, god oksidasjonsbestandighet og lang levetid for å sikre diamant. Den dimensjonale nøyaktigheten og overlegen ytelse av verktøyet. For tiden er grafittformmaterialer til fremstilling av diamantverktøy i vestlige utviklede land hovedsakelig ultrafine partikkelstrukturer, høy renhet og grafitmaterialer med høy grafittisering, og den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen er nødvendig for å være mindre enn 15 μm eller til og med 10 μm, og mediumporene Størrelsen er mindre enn 2 μm. Grafittformen av karbonmaterialet har liten porøsitet, kompakt struktur, høy overflatejevnhet og sterk oksidasjonsmotstand, og gjennomsnittlig levetid kan nå 30 til 40 ganger. Diamantformen krever høy hardhet, god oksidasjonsbestandighet og høy prosesseringsnøyaktighet. Bruken av grafittråmaterialer av høy kvalitet forlener levetiden til magen og forbedrer oksidasjonsmotstanden.
Behandlingsteknologi
Først av alt er den designet av mold designer i henhold til kravene til produktet (deler), er formkonstruksjonen tegnet, tegningene tegnet og deretter behandlet av faglærte arbeidere i henhold til tegningene (for eksempel dreiebenker, planleggere, fresemaskiner, slipemaskiner, elektriske gnister, Ulike utstyr som for eksempel kuttskjæring) Gjør hver del på støpeformen og monter og feilsøk den til den kan produsere et kvalifisert produkt.
Status og utvikling
I dag spiller grafittformindustrien en viktig rolle i menneskers liv og utvikling. Utviklingen av mange industrisektorer (som elektromekanisk, bilindustri, lysapparat til hjemmethet, elektrisk instrumentering, kommunikasjon, ordnance, etc.) avhenger av teknologisk forbedring og utvikling av moldindustrien. Alle land i verden har investert mange menneskelige og økonomiske ressurser for å utvikle grafittformindustrien. Sikri, som Tyskland, og Japans Toyo Carbon har hatt en ledende posisjon i den internasjonale grafittformindustrien. Kina legger også stor vekt på utviklingen av moldindustrien. Nivået på moldproduksjonsteknologi har blitt en viktig indikator for å måle nivået på produktfremstilling i et land, fordi formen bestemmer kvaliteten, effektiviteten og utviklingsevnen til nye produkter i stor grad. . Siden 1997 har Kinas relevante avdelinger begynt å legge vekt på og støtte utviklingen av grafittformindustrien, og utvikle kraftig utviklingen av kinesiske lokale bedrifter i grafittformindustrien. Nå har de oppnådd gode resultater og bidratt til Kinas eksportbytte i utenlandsk valuta. For den fremtidige utviklingsutviklingen i moldindustrien, hvem kan fullføre moldproduksjonen på kortest tid, som vant kunden og vant markedet. Grafittformer (grafittelektroder) har etablert en viktig ledende posisjon og fremtidig utviklingstrend i moldindustrien på grunn av deres overlegne ytelse i alle aspekter.
