Hovedprosjekt

 

 

Fabrikken vår fokuserer på feltet av stor-skala høy-transmisjonsdeler, og dekker kjerneprodukter som gir med store-modulomkrets, cylindriske/spiralformede/sildebeingir og stativer. Blant dem er store modulringgir laget av legeringsmaterialer med høy-styrke, og gjennom presisjonssmiing og CNC-behandlingsteknologi når bæreevnen- tusenvis av tonn, noe som er egnet for-tunge scenarier som gruvemaskiner og tunge verktøymaskiner; cylindriske tannhjul har høy overføringseffektivitet og enkel struktur, og er mye brukt i transportutstyr; spiralformede tannhjul er designet med spiraltannoverflater for å redusere overføringsstøy og støt, forbedre stabiliteten og er egnet for vindkraft og jernbanetransportfelt; fiskebeinsgir er kombinert med en to-spiralstruktur for å eliminere aksialkraft og ha sterkere-lastbærende kapasitet. De brukes for det meste i{10}}høypresisjonsutstyr som metallurgiske valseverk; rackprodukter kan realisere konverteringen mellom lineær bevegelse og rotasjonsbevegelse, og brukes i automatiserte produksjonslinjer og intelligente lagersystemer med girsett.

 

 

 

Fokus på forskning og utvikling og produksjon av store skaftprodukter, med rike produkttyper. Den store modulgirakselen er behandlet med spesielle prosesser, med høy tannoverflatehardhet og sterk slitestyrke. Den kan operere stabilt under tung belastning og høye dreiemomentforhold, og er mye brukt i gruvemaskineri, skipskraft og andre felt. Den hule akselen optimerer den strukturelle designen for å redusere sin egen vekt samtidig som den sikrer utmerket styrke og stivhet, noe som ikke bare reduserer materialkostnadene, men også forbedrer kraftoverføringseffektiviteten. Det er ofte brukt i vindkraft og biloverføringssystemer. Rulleakselen er laget av høy-kvalitetsstål med høy overflatefinish og presis rundhet, noe som bidrar til jevn og effektiv produksjon i bransjer som materialtransport og tekstiltrykk og farging. For valsene til stålverk bruker vi materialer med høy-slitasjebestandighet-. Etter presisjonsbehandling og varmebehandling har de god termisk tretthetsmotstand og slitestyrke, noe som effektivt sikrer kvaliteten og presisjonen til stålrulling.

 

 

Selskapet vårt fokuserer på forskning og utvikling og produksjon av høy-tungt-arbeidsutstyr. Den store portalfresemaskinen, den store CNC-gulvboremaskinen og det store CNC-maskinsenteret for dynamisk søyleportal produsert av oss selv gir kjerneløsninger for den avanserte utstyrsindustrien med utmerket ytelse og ledende teknologi.

 

Stor portalfresemaskin

 

Stor portalfresemaskin er et effektivt metallskjæreutstyr med sterk stivhet og stort behandlingsområde. Tverrbjelken og søylen danner en portalramme, og arbeidsstykket er festet på arbeidsbenken. Gjennom rotasjonen av freseren og multi-aksekoblingen kan planet, sporet, avfasningen osv. til store arbeidsstykker behandles med høy presisjon. Det er mye brukt i tungt maskineri, skipsbygging og andre felt.

 

Fresing av søyleportal (girstativ + ristlinjal)

 

Dette utstyret tar i bruk girstangoverføring, med høy overføringseffektivitet og stor drivkraft, egnet for kutt med stort dreiemoment. Med gitterlinjal for å oppnå full lukket-sløyfekontroll, kan posisjoneringsnøyaktigheten nå mikronnivå, og kompleks overflatebehandling kan fullføres nøyaktig. Den bevegelige søylestrukturen gjør arbeidsbenken fast og søylen bevegelig, noe som utvider prosesseringsrommet. Det brukes ofte i scener med høye krav til presisjon og effektivitet som romfart og muggbehandling.

 

Stor CNC gulvboremaskin

 

Dette er et kraftig-maskinverktøy med kjedelig hovedfunksjon. Arbeidsstykket plasseres direkte på bakken eller arbeidsbenken, og boreaksen kan bevege seg i vertikal og horisontal retning. Etter å ha blitt utstyrt med et CNC-system, kan den automatisk fullføre flere prosesstrinn som boring, fresing og rømme. Den er egnet for presisjonsbehandling av store boks- og rammedeler, og er uunnværlig ved produksjon av vindkraftutstyr og tunge maskinverktøy.

​

Valgfrie enheter

​

Når det gjelder valgfrie enheter, bruker den høye-presisjonsstore CNC-dreieplaten en direkte-drivmotor og en høy-snekkegirtransmisjon, med en delingsnøyaktighet på opptil ±3″, og støtter fler-behandling av komplekse arbeidsstykker; CNC-svingvinkelfresehode, rettvinklet-fresehode, universalfresehode og andre konfigurasjoner av fresehoder kan møte spesielle prosesseringskrav som skrå overflater, dype hulrom og komplekse buede overflater; det intelligente sondeverktøyinnstillingsinstrumentet integrerer funksjoner for automatisk verktøymåling og skadedeteksjon, og samarbeider med maskinverktøyets kontrollsystem for å oppnå rask og nøyaktig verktøyinnstilling, noe som forkorter verktøybyttetiden med 60 %. Ovennevnte forbedrer prosesseringseffektiviteten og produktkonsistensen betydelig. Den organiske kombinasjonen av dette avanserte utstyret og valgfrie enheter skaper tilpassede og intelligente,-presisjonsprosesseringsløsninger for kunder.

 

 

 

CNC-maskinverktøyoppgraderinger fokuserer først og fremst på følgende aspekter.

 

For det første involverer det mekaniske systemet reparasjon av sjiktføringene, spindelen og matedrivkomponentene for å håndtere slitasje og utilstrekkelig stivhet, og dermed styrke grunnlaget for presisjon. CNC-systemet oppgraderes (velger enten en økonomisk eller høy-presisjonsmodell avhengig av krav), erstatter maskinvare og oppdaterer programvare for å forbedre kommandofunksjonene.

 

For det andre er driv- og aktuatorsystemene optimert, med stepper-drifter som ofte konverteres til servodrifter og konvensjonelle motorer til frekvensomformere/servospindler for å øke kraften og responshastigheten.

 

For det tredje er tilleggsfunksjonene forbedret, med tillegg av automatisk mating, sponfjerning og kjøle- og smøreenheter for å sikre sikkerhet og effektivitet.

 

Til slutt fremmes intelligente oppgraderinger, inkludert integrasjon med MES-systemet og installasjon av deteksjons- og sensingsutstyr for å oppnå datatilkobling og prediktivt vedlikehold. Ettermontering bør skreddersys til spesifikke behov, og koster bare 30–60 % av nytt utstyr, og gir utmerket valuta for pengene.

 

 

 

Dette prosjektet fokuserer på full-prosessproduksjon av store sveisede skall og sveisede rammer, og dekker kjernekoblinger som sveising, CNC-behandling og montering. Sveiseprosessen tar i bruk avansert automatisert sveiseutstyr og modne prosesser, og kontrollerer nøyaktig sveiseparametere for forskjellige materialer og strukturelle krav for å sikre at sveisekvaliteten oppfyller industristandarder og effektivt forbedrer strukturell styrke og tetning. CNC-behandlingskoblingen bruker høy-CNC-maskinverktøy. Med sin utmerkede prosesseringsnøyaktighet og stabile ytelse kan den effektivt fullføre presisjonsbehandlingen av komplekse deler og oppfylle strenge dimensjonelle og geometriske toleransekrav. I monteringsfasen, følg standardprosessen strengt, og gjennom profesjonelle tekniske team og avansert testutstyr oppnå presis matching og effektiv montering av ulike komponenter. Prosjektet er avhengig av et profesjonelt teknisk team og et perfekt styringssystem, og følger alltid kvalitet som kjernen for å gi kunder pålitelige og høykvalitets-sveiseprodukter og -tjenester i stor skala.

 

 

 

Prosjektet fokuserer på foringen og stålkulen til kulemøllen, sliperullen og slipeskiven til den vertikale kullmøllen, trommelen og lageret til trommelsilen, og gruven. redusering osv.

 

 

 

 

 

I sveiseprosessen har vi et profesjonelt-sveiseproduksjonsverksted i stor skala utstyrt med avansert dykket lysbuesveising og gassskjermet sveiseutstyr. Vårt tekniske team er dyktig i komplekse prosesser som tykkplatesveising og uregelmessig struktursveising, noe som muliggjør presis sveising av store komponenter laget av forskjellige materialer som karbonstål, rustfritt stål og legert stål. Dette sikrer estetisk tiltalende sveiseformasjoner og sveisestyrke som oppfyller industristandarder. Samtidig implementerer vi strengt prosesskvalitetsinspeksjoner under sveising, kontrollerer sveisekvaliteten fra kilden gjennom sanntidsovervåking av sveiseparametere og inspeksjon av sveiseutseende.

 

CNC-bearbeiding er en av våre kjernekompetanser. Verkstedet vårt er utstyrt med flere store CNC-portalfresemaskiner og CNC-bore- og fresemaskiner, som muliggjør presisjonsbearbeiding av store sveisede komponenter, inkludert plane overflater, hullsystemer og uregelmessige konturer. Maskineringsnøyaktighet kan nå 0,015 mm, og oppfyller de strenge kravene til dimensjonsnøyaktighet for tunge maskiner og CNC-maskiner. Etter maskinering utfører vi full-dimensjonal inspeksjon ved hjelp av koordinatmålemaskiner for å sikre at form- og posisjonstoleransene og dimensjonsnøyaktigheten til komponentene perfekt samsvarer med monteringsstandarder.

 

I monteringsfasen har vi et profesjonelt samlebånd og et erfarent monteringsteam. Vi kan fullføre monteringen av store sveisede deler i henhold til kundens behov, inkludert komponentmontering, tilkobling og feilsøking. Under montering bruker vi verktøyfester for ekstra posisjonering for å sikre den generelle strukturelle stabiliteten og driftsnøyaktigheten til de sammensatte sveisede delene. Det endelige leverte produktet kan integreres direkte i kundens komplette maskinproduksjonsprosess.

 

I tillegg har vårt firma etablert et omfattende kvalitetskontrollsystem. I tillegg til inspeksjon av sveiseprosess og full-dimensjonal inspeksjon av CNC-maskinering, utfører vi også generelle ytelsestester på sammensatte sveisede deler, for eksempel lasttesting og nøyaktighetstesting, for å sikre produktkvalitet i alle aspekter og gi kundene svært pålitelige prosesserings- og monteringsløsninger for store sveisede deler.
 

 

 

Delebearbeidingen av stålverksprosjektet dekker nøkkelkomponenter som ruller, koblinger, store hulaksler og lagerseter. Valsene er smidd, varmebehandlet og presisjonsslipt for å sikre overflatehardhet og slitestyrke for å oppfylle kravene til høy-valsing; koblingene er laget av høykvalitets-legeringsmaterialer, og etter mekanisk bearbeiding og montering er stabiliteten og påliteligheten til det overførte dreiemomentet garantert; de store hule akslingene er dannet ved hjelp av dyphullsbehandlingsteknologi, som er streng. Koaksialiteten og jevnheten i veggtykkelsen er strengt kontrollert for å tilpasse seg komplekse arbeidsforhold; lagersetet er dannet ved støping eller sveising, og deretter behandlet ved kutting for å nøyaktig kontrollere installasjonshullets nøyaktighet for å gi stabil støtte for lageret.

 

 

Vår fabrikk kan behandle en rekke lagerprosjekter, hovedsakelig kryssrullelager, dreieskivelager og store dreieskivelager. Blant dem har kryssrullelageret en kryss-arrangert rullestruktur, som tåler multi-belastninger og har høy presisjon; dreieskivelageret integrerer støtte, rotasjon og andre funksjoner, og er egnet for presisjonsplateutstyr; det store dreieskivelageret har sterk-lastbærende kapasitet og er mye brukt i ingeniørmaskiner, havnemaskiner og andre felt.