En CNC-gulvboremaskin, også kjent som en gulvmontert CNC-plateboremaskin, er et helautomatisk og numerisk styringsutstyr med høy-presisjon designet for hard-platebehandling. Forskjellig fra små benkboremaskiner har den en kraftig-gulv-fast, stiv struktur med utmerket stabilitet.
Den er spesielt brukt til batchboring, forsenking, fasing og dyphullsbehandling av tykke stålplater, stålkonstruksjonsforbindelsesplater, flenser, varmevekslerrørplater og andre tunge arbeidsstykker. Styrt av et CNC-system krever maskinen ingen manuell merking eller posisjonering. Kontrollsystemet med 3-servo med lukket-sløyfe sikrer ultrahøy prosesseringsnøyaktighet, og løser effektivt defektene ved store feil, lav effektivitet og dårlig hullkonsistens ved tradisjonell manuell boring. Det er mye brukt i stålkonstruksjon, bro, vindkraft, trykkbeholder og maskinindustri.
Kjerne maskinkomponenter
Gulvseng med høy-stivhet: Integrert tung støpejernsbase med avspenningsbehandling, som effektivt undertrykker borevibrasjoner, unngår langsiktig-deformasjon og sikrer stabil behandlingsnøyaktighet.
3-Axis Servo Drive System: X-, Y-, Z-akser utstyrt med presisjonskuleskruer og lineære føringer, med rask respons og høy posisjoneringsnøyaktighet for å realisere presis bevegelse på millimeternivå.
Høyhastighetsborespindelenhet: Trinnløs hastighetsreguleringsservospindel som er kompatibel med spiralbor, pistolbor og andre verktøy. Den støtter standard- og dyphullsboring, med en intern-høytrykkskjølestruktur for effektiv varmeavledning og sponfjerning.
CNC-kontrollsystem: Kjernekontrollenheten som analyserer G--kode generert av CAD/CAM-programvare, og stiller nøyaktig inn alle prosessparametere, inkludert hullkoordinater, spindelhastighet, matehastighet og boredybde.
Hjelpesystemer: Utstyrt med automatisk hydraulisk klemmeenhet, høy-kjølesystem og automatisk sponfjerningssystem, som gir stabil arbeidsstykkefiksering, prosesskjøling og automatisk skraprengjøring for automatisk full-prosessdrift.
Arbeidsprinsipp og full driftsprosess
Kjernearbeidslogikken til CNC-gulvboremaskinen er: digital programmering → automatisk posisjonering → presis skjæring → automatisk syklisk prosessering. Hele prosessen er lukket-sløyfe kontrollert av CNC-systemet uten manuell inngripen i kjerneprosedyrer, som er delt inn i 5 trinn:
Programmeringsforberedelse: Ingeniører tegner arbeidsstykketegninger og merker hullparametere via CAD-programvare, genererer deretter maskin-gjenkjennelig G--kode gjennom CAM-programvare, importerer programmet til CNC-systemet og forhåndsinnstilte prosessparametere.
Arbeidsstykkeklemming: Plasser arbeidsstykker som stålplater og flenser stabilt på arbeidsbordet, fest dem godt med den hydrauliske klemanordningen for å unngå risting og forskyvning under bearbeiding, og installer bor med tilsvarende spesifikasjoner.
Automatisk nøyaktig posisjonering: CNC-systemet analyserer programinstruksjoner, driver X- og Y--akse servomotorer for å bevege spindelen, og når nøyaktig den forhåndsinnstilte hullposisjonen med en posisjoneringsfeil innenfor ±0,01 mm.
Boring og skjæring: Z-aksen driver den høyhastighetsroterende spindelen til å mate vertikalt nedover og kutte arbeidsstykket med den innstilte hastigheten. For prosessering av dype hull aktiveres peck-boringsmodusen og det interne-høytrykkskjølesystemet for å bore seksjon for seksjon og løfte spindelen for å fjerne spon, og forhindre at borkronen setter seg fast og brenner seg. Etter å ha nådd den forhåndsinnstilte dybden, løftes spindelen automatisk til sikker høyde.
Automatisk syklisk behandling: Maskinen beveger seg automatisk til neste hullposisjon og gjentar posisjonerings-, bore- og tilbakestillingsprosessen til alle hullene er behandlet. Til slutt går spindelen tilbake til origo for å fullføre batchbehandling.
Viktige fordeler
Ultra-høy presisjon, null manuell feil: Avskaffe manuell merking og posisjonering. Full digital kontroll sikrer enhetlig hullposisjon, blenderåpning og dybde, og oppfyller monteringskravene til presisjonsarbeidsstykker.
Svært automatisk og{0}}arbeidsbesparende: En-automatisk operasjon erstatter manuell gjentatt operasjon, noe som forbedrer batchbehandlingseffektiviteten betydelig og reduserer arbeidskostnadene.
Sterk stabilitet og bred kompatibilitet: Den kraftige-gulvrammen- er vibrasjonsbestandig-og deformasjonsfri, egnet for ulike tunge tykke metallplater, og kompatibel med gjennomgående hull, blinde hull, avtrappede hull, avfasing og andre prosesser.
Lav feilfrekvens og lang levetid: Kjernekomponenter tar i bruk presisjonsservosystem og slitasjebestandige styreskinner og blyskruer, matchet med et komplett kjøle- og sponfjerningssystem, som sikrer stabil-kontinuerlig drift.
Hovedapplikasjoner
Den er mye brukt til presisjonsplateboring i stålkonstruksjonsteknikk, bro- og jerntårnproduksjon, vindkraftflenser, trykkbeholdere, varmevekslerrørplater, deler til anleggsmaskiner og platebearbeidingsindustri, og fungerer som kjerneutstyret i produksjonslinjer for tungmekanisk prosessering.
