Støpemaskiner krever høy dimensjonsstabilitet, vibrasjonsdempende ytelse og overflatepresisjon. Ulike støpefeil som krympehulrom, sandhull og sprekker vil i alvorlig grad redusere stivheten og maskineringsnøyaktigheten til basen, noe som resulterer i verktøyvibrasjoner og skraping av arbeidsstykket under lang-behandling. Denne artikkelen sorterer ut typiske feil i støpeproduksjonsprosessen, analyserer de grunnleggende årsakene og legger frem målrettede forebyggende og utbedrende tiltak for å hjelpe støperier og maskinverktøyprodusenter med å kontrollere støpekvaliteten.
Sandhull og skorper
Forårsake
1. Formsanden har dårlig kompakthet, løs sand eller sandfall under formlukking og påstøping.
2. Portsystemet er urimelig, høy hellehastighet vasker sandoverflaten.
3. Formoverflatebelegget er ujevnt eller mangler delvis.
Forebyggende løsninger
1. Kontroller støpesandfuktigheten strengt, komprimer sandformen jevnt, rengjør løs sand før du lukker støpeformen.
2. Optimaliser løpestrukturen for å redusere fyllingshastigheten for smeltet jern og unngå direkte støt på sandveggen.
3. Børst ildfast belegg jevnt og sørg for full dekning av alle indre overflater.
Krympehulrom og krympeporøsitet
Forårsake
1. Feil støpestrukturdesign med varme flekker og tykk og ujevn veggtykkelse.
2. Utilstrekkelig innstilling av matingsstigerør eller urimelig stigerørposisjon.
3. For høy kjølehastighet for lokale tykke deler av støpegods.
Forebyggende løsninger
1. Optimaliser strukturell design for å unngå brå veggtykkelsesendringer, bruk avrundede overganger.
2. Sett matestigerør, kaldt jern og kjøler rimelig på varme steder for å oppnå sekvensiell størkning.
3. Kontroller helletemperaturen riktig, unngå for høy temperatur på smeltet jern.
Cold Shut & Misrun
Forårsake
1. Lav helletemperatur, dårlig flyt av smeltet grått støpejern.
2. For tynn støpevegg, for lang strømningsavstand av smeltet jern.
3. Feil portoppsett som fører til at flere strømmer av smeltet jern konvergerer med lav temperatur.
Forebyggende løsninger
1. Øk helletemperaturen passende og sørg for god flyt av smeltet jern.
2. Optimaliser løpeoppsettet for å forkorte fyllingsavstanden til smeltet jern.
3. Unngå for tynn strukturell utforming på ikke-nøkkelspenningsdeler.
Hot Crack & Cold Crack
Forårsake
1. Skarpe hjørner forårsaker spenningskonsentrasjon under størkningskrymping.
2. Overdreven motstand mot sandform begrenser fri krymping av støpegods.
3. Ujevn kjølehastighet fører til enorm indre termisk stress.
Forebyggende løsninger
1. Bruk avrundet overgang for alle skarpe hjørner for å redusere stresskonsentrasjonen.
2. Forbedre sammenleggbarheten av muggsand for å redusere krympemotstanden.
3. Ordne utglødningsavlastningsbehandling etter grov bearbeiding for å eliminere indre stress.
Forvrengning og deformasjon
Forårsake
1. Usymmetrisk støpestruktur forårsaker inkonsekvent krympestressfordeling.
2. Feil stabling og kjøleplassering etter helling.
3. Utilstrekkelig stressavlastende behandling, gjenværende stress frigjøres sakte under lang-bruk.
Forebyggende løsninger
1. Optimaliser strukturell symmetri, sett rimelige forsterkende ribber for å forbedre den generelle stivheten.
2. Plasser støpegods flatt under naturlig avkjøling for å unngå en-kraftekstrudering.
3. Utfør to ganger avspenningsgløding: én gang etter støpeavkjøling, én gang etter grovbearbeiding.
Gasshull
Forårsake
1. Overdreven fuktighet i støpesand, bindemiddel eller belegg brytes ned og genererer gass.
2. Utilstrekkelige ventilasjonshull på sandformen, gass kan ikke slippes ut jevnt.
3. Smeltet jern er ikke tilstrekkelig avgasset før helling.
Forebyggende løsninger
1. Kontroller nøye fuktighetsinnholdet i formsand og ildfast belegg.
2. Åpne nok ventilasjonshull i den høyeste posisjonen i formhulen.
3. Hold øsen og helleverktøyene tørre for å unngå kontakt med vann.
De fleste defekter ved støpemaskiner stammer fra urimelig strukturell design, ustabile støpesandparametere, feil støpeprosess og ufullstendig avspenningsbehandling. Ved å optimalisere støpestrukturen, standardisere støpe- og støpeprosedyrer, matche rimelige stigerør og kaldt jern, pluss standardisert glødebehandling, kan avvisningshastigheten reduseres betraktelig, noe som sikrer høy stivhet, høy presisjon og langsiktig dimensjonsstabilitet til maskinverktøybaser.
