Stempling dø vanlig brukte materialer og materialvalg prinsipper
Introduksjon
Materialer for produksjonStempling Dieser stål, sementert karbid, stål-bundet sementert karbid, sink-basert legering, lavt-smeltende legering, aluminium bronse, polymer materialer, og så videre. De fleste materialene som brukes til å lage stemplingsformer er stål. Typene ofte brukte støpedeler er: karbonverktøystål, lavlegert verktøystål, verktøystål med høy karbon høy krom eller middels krom, middels karbonlegert stål og høyhastighetsstål. , Grunnstål og hardmetall, stålsementert karbid og så videre.
Grunnleggende klassifisering
en. Karbonverktøystål
Karbonverktøystålene som brukes mer i formen er T8A, T10A osv. Fordelene er god bearbeidbarhet og lav pris. Imidlertid er herdbarheten og den røde hardheten dårlig, varmebehandlingsdeformasjonen er stor, og bæreevnen er lav.
b. Lavlegert verktøystål
Lavlegert verktøystål er basert på karbonverktøystål med en passende mengde legeringselementer. Sammenlignet med karbonverktøystål, reduserer det tendensen til brådeformasjon og sprekker, forbedrer herdbarheten til stålet og har bedre slitestyrke. De lavlegerte stålene som brukes til å produsere støpeformer inkluderer CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kode CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kode GD) og lignende.
c. Høykarbon verktøystål med høy krom
Vanlige brukte verktøystål med høyt karbon og høykrom er Cr12 og Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kode D2) og SKD11. De har god herdbarhet, herdbarhet og slitestyrke, og har liten varmebehandlingsdeformasjon. , Lastekapasiteten er nest etter høyhastighetsstål. Segregeringen av karbiden er imidlertid alvorlig, og gjentatt oppstuvning (aksial oppstikking, radiell trekking) må utføres for å endre smiingen for å redusere ujevnheten i karbiden og forbedre ytelsen.
d. Høykarbon medium kromverktøystål
Høykarbon middels kromverktøystål for støpeformer inkluderer Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc., som har lavt krominnhold, lavt eutektiske karbider, jevn karbidfordeling, liten varmebehandlingsdeformasjon, god herdbarhet og dimensjonsstabilitet. Kjønn. Sammenlignet med høykarbon høykromstål med relativt sterk segregering av karbider, er ytelsen forbedret.
e. Høyhastighets stål
Høyhastighetsstål har høyest hardhet, slitestyrke og trykkstyrke blant formstål, og har høy bæreevne. Vanligvis brukt i støpeformer er W18Cr4V (kode 8-4-1) og W6Mo5 Cr4V2 (kode 6-5-4-2, amerikansk merke M2) med lavt wolframinnhold, og karbon- og vanadiumreduserende høyhastighetsstål utviklet for å forbedre seigheten 6W6Mo5 Cr4V (kode 6W6 eller lavkarbon M2). Høyhastighetsstål må også smides for å forbedre karbidfordelingen.
f. Grunnstål
Legg til en liten mengde andre elementer til den grunnleggende sammensetningen av høyhastighetsstål, og øk eller reduser karboninnholdet på passende måte for å forbedre ytelsen til stålet. Slike ståltyper omtales samlet som basisstål. De har ikke bare egenskapene til høyhastighetsstål, de har en viss slitestyrke og hardhet, men har også bedre utmattelsesstyrke og seighet enn høyhastighetsstål. Grunnstålet som vanligvis brukes i støpeformer er 6Cr4W3Mo2VNb (kode 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kode LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kode 012AL), etc.
g. Karbid og stål hardmetall
Sementert karbid har høyere hardhet og slitestyrke enn noen annen type formstål, men har dårlig bøyestyrke og seighet. Sementert karbid som brukes som form er wolfram-kobolt. For formen med lav slagfasthet og høy slitestyrke kan sementert karbid med lavt koboltinnhold velges. For slagfaste former kan sementert karbid med høyere koboltinnhold velges.
Stålbundet sementert karbid er laget av jernpulver med en liten mengde legeringselementpulver (som krom, molybden, wolfram, vanadium, etc.) som bindemiddel, og titankarbid eller wolframkarbid som den harde fasen, som er sintret ved pulvermetallurgi. Matrisen til stålbundet hardmetall er stål, som overvinner ulempene med dårlig seighet og vanskelig bearbeiding av hardmetall, og kan kuttes, sveises, smides og varmebehandles. Stålbundne sementerte karbider inneholder en stor mengde karbider. Selv om hardheten og slitestyrken er lavere enn sementerte karbider, er de fortsatt høyere enn andre ståltyper. Etter bråkjøling og temperering kan hardheten nå 68 ~ 73HRC.
h. Nye materialer
Materialene som brukes til stansematriser er kaldbearbeidende formstål, som er formstål med stor bruksmengde, et bredt bruksområde og den største variasjonen. De viktigste ytelseskravene er styrke, seighet og slitestyrke. Utviklingstrenden for kaldarbeidsstål er basert på ytelsen til høylegert stål D2 (tilsvarer Kinas Cr12MoV), som er delt inn i to hovedgrener: den ene er å redusere karboninnholdet og mengden av legeringselementer, og forbedre ensartetheten i karbidfordelingen i stål Forbedre formens seighet fremtredende. Slik som 8CrMo2V2Si fra det amerikanske vanadiumlegeringsstålselskapet, DC53 (Cr8Mo2SiV) fra Japan Datong Special Steel Company. Den andre er et pulver høyhastighetsstål utviklet med hovedformålet å forbedre slitestyrken for å tilpasse seg høyhastighets, automatisering og masseproduksjon. Slik som 320CrVMo13 i Tyskland, og så videre.
Utvalgsprinsipp
I stansedyser brukes forskjellige metallmaterialer og ikke-metallmaterialer, hovedsakelig karbonstål, legert stål, støpejern, støpestål, hardlegering, lavsmeltende legering, sinkbasert legering, aluminiumbronse, syntetisk harpiks, polyuretan Gummi, plast , laminerte bjørkeplater, etc.
Materialene som brukes til å lage formene må ha egenskaper som høy hardhet, høy styrke, høy slitestyrke, passende seighet, høy herdbarhet, ingen deformasjon (eller mindre deformasjon) under varmebehandling og ingen sprekker under bråkjøling.
Rimelig utvalg av formmaterialer og implementering av riktig varmebehandlingsprosess er nøkkelen til å sikre formens levetid. For støpeformer med forskjellige formål bør det tas omfattende hensyn til faktorer som arbeidsforhold, spenningsforhold, egenskapene til materialet som behandles, produksjonspartier og produktivitet, og fokus på ytelsen til kravene ovenfor. Tilsvarende valg av prosess.
Når produksjonsvolumet av stemplingsdeler er veldig stort, bør materialet til den konvekse delen og den konkave delen av arbeidsdelene av formen velges fra formstålet med høy kvalitet og god slitestyrke. For de andre prosessstrukturdelene og hjelpestrukturdelene av formen, bør materialet til delene forbedres tilsvarende. Når batchstørrelsen ikke er stor, bør kravene til materialegenskaper lempes på passende måte for å redusere kostnadene.
Når materialet som stemples er hardere eller deformasjonsmotstanden er større, bør de konvekse og konkave formene til stansen velges fra materialer med god slitestyrke og høy styrke. Når du tegner rustfritt stål, kan aluminiumsbronsematrise brukes fordi den har bedre anti-adhesjon. Føringsstolpen og styrehylsen krever slitestyrke og bedre seighet, så overflatekarburering og bråkjøling av lavkarbonstål brukes mest. For et annet eksempel er den største mangelen på karbonverktøystål dårlig herdbarhet. Når dyseseksjonsstørrelsen er stor, er dens sentrale hardhet fortsatt lav etter bråkjøling. Men når du arbeider på en presse med et stort antall slag, på grunn av dens motstand God innvirkning har blitt en fordel. For faste plate- og utløpsplatedeler må ikke bare ha tilstrekkelig styrke, men også kreve liten deformasjon under arbeid. I tillegg kan du også bruke kald og kryogen behandling, vakuumbehandling og overflateforsterkningsmetoder for å forbedre ytelsen til formdeler. For kaldekstruderingsdyser med dårlige arbeidsforhold for konvekse og konkave dyser, bør formstål med tilstrekkelig omfattende mekaniske egenskaper som tilstrekkelig hardhet, styrke, seighet, slitestyrke osv. velges, og de bør ha en viss rød hardhet og termisk utmattingsstyrke. . .
Det bør tas hensyn til materialets varme og kalde bearbeidbarhet og eksisterende anleggsforhold.
Legg merke til bruken av mikrodeformert formstål for å redusere maskineringskostnadene.
For støpeformer med spesielle krav bør det utvikles og påføres formstål med spesielle egenskaper
Valget av formmaterialer bør bestemmes i henhold til bruksbetingelsene for formdelene, slik at på forutsetning av at hovedbetingelsene er oppfylt, velges lavkostmaterialer for å redusere kostnadene.
Har du noen spesifikke spørsmål om design eller produksjon avStemplingsform? Kontakt Yogie!Våre salgsingeniører vil samarbeide med deg fra start til slutt for å sikre at prosjektet ditt blir fullført til dine krav.
Dessuten er Yogie en profesjonell produsent forGruveutstyr, CNC verktøymaskiner, ogMaskindeleri over 20 år.
