Vedlikeholdsmetode for stamping die
(1) Die løshet: Den bevegelige mengden stans eller dyse overstiger det ensidige gapet. Juster kombinasjonsgapet.
(2) Die tilt: Rettheten til stansen eller matrisen er ikke riktig, eller det er en fremmed gjenstand mellom malene, noe som gjør at malen ikke kan være flat. Omgruppere eller slipe for å rette opp.
(3) Deformasjon av malen: Malen har utilstrekkelig hardhet eller tykkelse, eller er deformert av ytre kraft. Bytt ut den nye malen, eller korriger ungrupperingsmetoden.
(4) Formbunns deformasjon: Tykkelsen på moldbasen er utilstrekkelig eller kraften er ujevn, og rettheten til styrestolpen og styrehylsen varierer. Slip ut eller fyll på plaststål, eller bytt formbunnen eller utjevne kraften.
(5) Dyseforstyrrelse: om matrisenes størrelse og posisjon er riktig, om det er avvik i plasseringen av øvre og nedre matriser, om de vil løsne etter montering, nøyaktigheten til stansen er feil, og matrisen er ikke riktig.
(6) Stansing og skjæravbøyning: Stempelstyrken er ikke nok, stansene er for nærme, sidekraften er ubalansert, og stansingen er halvt skrånende. Styr den skrånende plateens styre- og beskyttelsesfunksjon eller øk stansen, forkort den lille stansen, øk støtten og føringen av hælen og lang, og vær oppmerksom på fôringslengden.
Muggskader
(1) Begravet på det varme stedet: bråkjølingstemperaturen er for høy eller utilstrekkelig, herdetidene og temperaturtiden er ikke passende, og tiden for bråkjøling er ikke sikker; problemet vises først etter en tids bruk.
(2) Stempling og stabling: Emnene fortsetter å bli stanset, vanligvis er strippebrettet ødelagt.
(3) Blokkering av avfallsmateriale: blindhullet bores ikke, eller størrelsen er ikke konsistent eller sengen er ikke renset i tide, og stansen og den nedre malen er mer skadet.
(4) Drop of stunch: den er helt festet eller opphengt på slutten, eller skruen er for tynn, styrken er ikke bra, eller stansen er ødelagt.
(5) Rømningshull er ikke nok: Størrelsen eller dybden på rømningshullet på hulletrykkplaten er ikke nok, og rømningsdelen av stansen og strippeplaten blir vanligvis skadet av strippeplaten.
(6) Fremføring av fremmedlegemer: Produktet blåser ut og fjærer tilbake, matrissdelene er brutt og droppet, og skruene stikker ut fra matrisen eller andre gjenstander kommer inn i matrisen, noe som kan skade den nedre dyse, strippeplaten eller stansen, og guideinnlegg.
(7) Monteringsfeil: Plassering og orientering av deler er feil installert og skadet.
(8) Fjæringsfaktor: Utilstrekkelig fjærkraft eller brudd eller ulik høydesett får strippeplaten til å vippe, eller fjæren blir ikke forberedt ofte, noe som forårsaker at overlappende stanser skader deler.
(9) Feil stansing: arbeidshøyden er justert for lav, føringssøylen mister olje, materialstrimmelen blir matet eller stanset halvparten av materialet, det perifere utstyret som fôrings-, putte- og mottaksmaskinen er skadet, luften røret er ikke installert eller åpnet, og stansen er unormal. Skader forårsaket.
(10) Feil vedlikehold: utskiftningen er ikke utført eller skruene har ikke blitt strammet eller ikke blitt gjenopprettet som før, noe som får ovennevnte punkter til å skje.
Størrelsesvariasjon
(1) Bladeslitasje: håret er for stort eller størrelsen blir større (kuttet form); blir mindre (stansing); flatheten er ikke bra. Regrind eller bytt ut matrisen.
(2) Ingen føringer: Styretappen eller andre plasseringsinnretninger har ingen effekt, materen slapper ikke av eller styretappens diameter er ikke god, og føringen kan ikke rettes. Plasseringsblokken er slitt og mateavstanden er for lang.
(3) Dysen er for kort: kammen blir stor, avfasingen er utilstrekkelig og formingen er ufullstendig.
(4) Ikke nok rømningshull: blir klemt eller skadet eller deformert. Fjern eller øk dybden og rømningsdybden.
(5) Utilstrekkelig utkast: matingen er ikke jevn, stangen er bøyd, utladningen er ikke god, den øvre matrisen trekker materialet, og utkastet forlenges.
(6) Feil utstøting: feil forberedelse av ejektorpinnen, feil fjærkraft eller overdreven utkast. Juster den elastiske kraften eller endre posisjon eller antall pinner;
(7) Dårlig materialføring: lengden på materialføringsplaten er for lav eller materialstyringsspalten er for stor, eller matrisen og losseren er skjev eller avstanden mellom matrisen og materen er for lang.
(8) Blank deformasjon: Noen bøyedeler kan ikke la materialet overlappe hverandre, det må slippes hver gang, eller ildspenningen kan overvinnes av trykkputer eller saks.
(9) Bøyningsdeformasjon: materialet klemmes i den øvre svingen; det proksimale hullet er deformert av strekkraft, kraften er ujevn, og den skråstansede stansen er ikke lang nok.
(10) Stansing og skjærformasjon: materialet er forvrengt og ujevnt, størrelsen øker eller eksentrisiteten er asymmetrisk.
(11) Effektdeformasjon: Produktet blåser ut for sterkt lufttrykk eller tyngdekraften synker og deformeres.
(12) Ekstrudering av flytende flis: Avfallsmaterialet flyter eller finflisene forblir på matrisen eller fremmedlegemer og andre ekstruderingsvariasjoner.
(13) Ukorrekt materiale: materialbredde eller platetykkelse, feil materiale eller materialhårdhet kan også forårsake feil.
(14) Dårlig design: dårlig prosjektering, dårlig innstilling av spalter og vanskelig å overvinne med mindre designen er endret.
