Typisk struktur og produksjonsteknologi for stamping die
Typisk struktur
Første kategori
Prosessdeler, slike deler deltar direkte i fullføringen av prosessen og har direkte kontakt med emnet, inkludert arbeidsdeler, posisjonsdeler, utladning og pressedeler osv .;
Andre kategori
Strukturelle deler. Slike deler deltar ikke direkte i fullføringen av prosessen, og har heller ikke direkte kontakt med emnet. De garanterer bare fullføring av prosessen med formen eller forbedrer formenes funksjon. Andre deler er vist i tabell 1.1.3. Det skal påpekes at ikke alle matriser må ha de ovennevnte seks delene, spesielt enkeltprosessformer, men arbeidsdeler og nødvendige faste deler er uunnværlige.
Produksjonsteknologi
Moderniseringen av mold produksjonsteknologi er grunnlaget for utviklingen av mold industrien. Med utviklingen av vitenskap og teknologi, avanserte teknologier som datateknologi, informasjonsteknologi og automatiseringsteknologi kontinuerlig infiltrerer, krysser og integreres i tradisjonelle produksjonsteknologier, og transformerer dem til å danne avanserte produksjonsteknologier. Den nye in-die-tappeteknologien har ført til at mange stemplingsprodusenter har redusert kostnadene og forårsaket et rush av kjøp.
Utviklingen av avansert mold produksjonsteknologi gjenspeiles hovedsakelig i:
Fresing i høy hastighet
Vanlig fresing bruker en lav tilførselshastighet og store skjæreparametere, mens høyhastighetsfresing bruker en høy tilførselshastighet og små skjæreparametere. Sammenlignet med vanlig fresing har høyhastighetsfresing følgende egenskaper:
en. Høy virkningsgrad Spindelhastigheten for høyhastighetsfresing er vanligvis 15000r / min ~ 40000r / min, opp til 100 000r / min. Når du kutter stål, er kuttehastigheten omtrent 400 m / min, noe som er 5-10 ganger høyere enn ved tradisjonell freseprosessering; sammenlignet med tradisjonelle prosesseringsmetoder (tradisjonell fresing, EDM-prosessering, etc.) når du behandler moldhulrom, øker dens effektivitet 4 ~ 5 ganger.
b. Høy presisjon Prosessens nøyaktighet med høy hastighet er vanligvis 10 μm, og noen nøyaktighet er enda høyere.
c. Høy overflatekvalitet På grunn av den lille temperaturøkningen på arbeidsstykket under høyhastighetsfresing (ca. 3 ° C), er det ikke noe forringelseslag og mikrosprekker på overflaten, og termisk deformasjon er liten. Den beste overflateuhetheten Ra er mindre enn 1 μm, noe som reduserer den påfølgende slipings- og poleringsarbeidsbelastningen.
d. Maskinbare høyharde materialer. Fresing av stål med 50 ~ 54HRC, den høyeste hardhet ved fresing kan nå 6HRC.
Med tanke på de ovennevnte fordelene ved høyhastighetsbearbeiding blir høyhastighetsbearbeiding mye brukt i moldproduksjon, og erstatter gradvis noe sliping og elektrisk maskinering.
EDM fresing
EDM-fresing (også kjent som EDM-oppretting) er en viktig utvikling av EDM-teknologi, som er en ny teknologi som erstatter den tradisjonelle moldelektrodebehandlingen av mugghulrom. I likhet med NC-fresing bruker EDM-fresing høyhastighets roterende stavformede elektroder for å behandle todimensjonale eller tredimensjonale konturer av arbeidsstykket uten behov for å produsere komplekse og dyre formede elektroder. Japans Mitsubishi EDSCAN8E EDM-maskinverktøy er utstyrt med automatisk kompensasjonssystem for elektrodetap, integrert CAD / CAM-system, automatisk automatisk målesystem og dynamisk simuleringssystem, som reflekterer dagens nivå på EDM-maskinverktøy.
Sakte gangkuttingsteknologi
Utviklingsnivået for teknologi for langskjæring av CNC-ledning har vært ganske høyt, funksjonene er ganske komplette, og automatiseringsgraden har nådd nivået uten tilsyn. Maksimal kuttehastighet har nådd 300 mm2 / min, maskineringsnøyaktigheten kan nå ± 1,5μm, og overflaten ruhet Ra0.1 ~ 0.2μm. Utviklingen av trådskjæringsteknologi med en diameter på 0,03 ~ 0,1 mm kan realisere engangsskjæringen av den konkave-konvekse matrisen, og kan utføre skjæringsprosessen i det smale spor på 0,04 mm og den indre radius på 0,02 mm. Konisk skjæringsteknologi har vært i stand til å utføre presisjonsbearbeiding av konisk over 30 °.
Sliping og poleringsteknologi Sliping og polering av prosessering er mye brukt i presisjonsformbehandling på grunn av sin høye nøyaktighet, gode overflatekvalitet og lave overflateuhet. Produksjon av presisjonsformer bruker i stor grad avansert utstyr og teknologier som CNC-formingssliper, CNC-optiske kurveslipere, CNC-kontinuerlige spor koordinatsliper og automatiske poleringsmaskiner.
CNC-måling
Den komplekse produktstrukturen vil uunngåelig føre til kompleksiteten i formen til formdelene. Tradisjonelle geometriske deteksjonsmetoder har ikke vært i stand til å tilpasse seg produksjonen av muggsopp. Moderne mold-produksjon har mye brukt tredimensjonale numeriske kontrollmåler for å måle de geometriske mengdene av mold-deler, og deteksjonsmetodene for mold-prosessering har også gjort store fremskritt. I tillegg til den tredimensjonale CNC-målemaskinen som kan måle data om komplekse buede overflater med høy nøyaktighet, er dens gode temperaturkompensasjonsanordning, pålitelig anti-vibrasjonsbeskyttelsesevne, strenge støvfjerningstiltak og enkle betjeningstrinn muliggjort automatisk deteksjon på stedet .
Bruken av avansert mold produksjonsteknologi har endret den tradisjonelle mold lage teknologi. Formkvaliteten avhenger av menneskelige faktorer og er ikke lett å kontrollere, noe som gjør formkvaliteten avhengig av fysiske og kjemiske faktorer, det overordnede nivået er lett å kontrollere, og formens reproduksjonsevne er sterk.
