Kinas nåværende generelle slitesterke materialer har følgende store serier:
En er høy mangan stål serie: som høy mangan stål (ZGMn13),
Høy manganlegering (ZGMn13Cr2MoRe), ultrahøy manganlegering (ZGMn18Cr2MoRe), etc .;
Andre, slitesterk krom støpejern serien: som høy, middels og lavt krom legering støpejern (som Cr15MOZCu);
Den tredje er slitesterk legeringsstålserie: for eksempel medium, lavt, høyt karbon-multimaterialestål (for eksempel ZG40SiMnCrMO og ZG35Cr2MoNiRe);
Den fjerde er ADI-serien;
For det femte, alle typer sammensatte eller gradientmaterialer og hardlegeringsmaterialer: for eksempel kromkarbidkomposittmaterialer (Cr2C3 + Q235), høy-energi-ionimplantasjon-wolframkarbidmaterialer (WCSP), høy hardhetsløsning (YK25.6), etc. ; Er en rekke ikke-metalliske slitesterke materialer: for eksempel polymer keramiske kompositter, silisiumnitrid (Si3N4), herdet zirkoniumoksyd (Y2O3 + ZrO2), herdet aluminiumoksid (Al2O3 / ZrO2) osv. Ulike slitebestandig Materialegenskaper sammenligning:
2.2.1 Høy-mangan stålserie: Den er representert av høymangan stål ZGMn13. Under alvorlig påvirkning eller kontaktspenning, vil overflaten herdes raskt, mens kjernen fortsatt opprettholder ekstremt sterk seighet. Den eksterne harde interne seigheten er både anti-slitasje og anti-reaksjon. Innvirkning. Og jo tyngre overflaten, desto vanskeligere er overflaten herding, desto bedre slitasjebestandighet. På grunn av den lave hardheten til høyt mangan stål (HB170-230), er slitestyrken ekstremt begrenset når den ikke er herdet. Manganståldeler under støtens påvirkning, overflaten ikke kan fullstendig herdes (fullstendig herdet overflatehårdhet opptil HB550, ellers under HB350 nedenfor), slitestyrken kan ikke spilles og viser ingen slitasje.
2.2.2 Slitasje av høykrom støpegods: I henhold til organisasjonsstrukturen og bruksforholdene kan krom støpejern deles inn i tre kategorier: Den første typen er krombasert hvitt støpejern med god høytemperatur ytelse. Støpejernet inneholder 33 krom. %, det meste av organisasjonen er austenittisk og jern-kromkarbid, og noen ganger ferrit. I tillegg til denne legeringen har en viss grad av slitestyrke, ved høytemperatur arbeidsforhold for temperatur ikke høyere enn 1050 ° C, har den gode antioxidantegenskaper. Den andre kategorien er krombasert hvitt støpejern med god slitestyrke (referert til som høykromstøpejern). I tillegg til å inneholde 12 til 20% krom, inneholder støpejernet en passende mengde molybden. Denne typen støpejern stivner. Etter organisasjonen av (Fe, Cr) 7C3 type karbid og y-fase. Når matrisen er helt martensitt, er slitestyrken i denne legeringen den beste. Hvis det er resterende austenitt i matrisen, vanligvis varmebehandling. Den tredje kategorien er lavt kromlegering hvitt støpejern. Sammenlignet med vanlig hvitt støpejern er stabiliteten av karbider i dette støpejernet bedre. [2]
2.2.3 Slitesterkt legeringsstålserie: Den er delt inn i lavlegert stål, middels høy legeringsstål og slitesterkt legeringsstål. Gjennom regulering av kjemisk sammensetning og varmebehandlingsprosess kan det oppnås nødvendig strekkhethet og hardhetsindeks av materialet. Hardheten kan nå HRC. = 52 ~ 58 seighet kan nå ak = 15 ~ 30J / cm2.
2.2.4 Abbott ductile iron (ADI) -serien: Det er gjennom isotermisk slokking av varmebehandling eller tilsetning av legeringselementer, slik at duktil jernmatrisetransformasjon fra ferrit, perlit til austenitt, bainitt og beholdt austenitt. ADI har følgende unike fordeler: 1 høy styrke, god plastisitet. 2 Fleksibel tretthet og kontaktmasse, høy dynamisk belastningsevne. ADIs roterende bøyningsstyrke opptil 400 ~ 500 MPa, og slokking og herdet lavmetallstål, ADIs tretthetsstyrke på opptil 1600 ~ 2100MPa, høyere enn nitrilbehandlingen av lav legeringstål og karbureringsbehandling av kontaktutmattningsstyrke. 3 god støtdemping. ADI på grunn av lav elastisk modul, pluss grafittballer i matrisen, kan raskt absorbere vibrasjon og øke støydempingen, gjør delene mer rolige og glatte. 4 utmerket slitasje og slitestyrke. ADIs slitestyrke, bedre enn noe stål med samme hardhetsnivå. 5 god prosessytelse: ADI stor Enkel mekanisk bearbeiding kan fullføres før isothermal quenching, denne gangen er vanligvis ferrit duktilt jern, dets ytelse er betydelig bedre enn stål.
2.2.5 Kompositt- eller gradientmaterialeserier: Den er representert av høy-energi ionimplantert wolframkarbidmateriale (WCSP) og kromkarbidkomposittmateriale (Cr2C3 + Q235). Volframkarbidmaterialet (WCSP) vedtar høyteknologisk ionimplantasjonsteknologi. Overflaten av ståldelene er infundert med wolframkarbid (WC). WC og stålunderlaget er metallurgisk kombinert med komplementære fordeler. Overflaten har høy hardhet og høy slitestyrke i toalettet. Kjernen beholder den opprinnelige hardheten til det valgte stålsubstratet. , styrke og seighet. Det er også en gradient overgang mellom overflaten og hjertet, noe som effektivt unngår den materielle skaden som kan oppstå når ytelsen endres. [3]
Karbid med hard legering: Sammenlignet med høyt mangan stål og høyt kromlegeringsstål, hammerkarbid med høyere hardhet og slitestyrke.
YK26.5: tetthet: 14,58 (g / cm3); hardhet (CHRA): 87,5; bøyestyrke: 2650 (MPa); bruddseighet: 12-16 (MPam1 / 2)
2.2.6 Ikke-metallisk slitebestandig materialeserie
Det finnes mange typer ikke-metalliske slitesterke materialer, inkludert keramiske kompositter, silisiumkarbid (SiC), silisiumnitrid (Si3N4), herdet zirkoniumoxid (Y2O3 + ZrO2) og herdet aluminiumoksyd (Al2O3 / ZrO2). Vente.
Keramiske komposittmaterialer: Keramikk er krystallinske eller ikke-krystallinske forbindelser, sammensatt av metalliske og ikke-metalliske elementer, med høyt smeltepunkt, høy hardhet, sterk stivhet og god kjemisk stabilitet. Den slitesterke keramiske belegget er et ikke-metallisk sementmateriale, som brukes Syrefast og alkali-resistent syntetisk pulverisert keramisk materiale.
Egenskaper:
(1) Høy mekanisk styrke og stivhet: Høy tetthet, styrke opptil 130Mpa, kan effektivt motstå støtkraften og skjærspenningen av materialet.
(2) Utmerket seighet og støtmotstand: Da det keramiske slitesterke materialet vedtar ikke-riktige stive fibre og orienterte meshforsterkningstiltak, forbedres seigheten ytterligere gjennom kobling, slik at bruddhardheten er sterk og skaden og peeling forårsaket av Virkningskraften kan effektivt forhindres.
(3) God miljøkompatibilitet. [4]
Tørket keramikk: Det er representert av herdet zirkoniumoxid (Y2O3 + ZrO2), herdet aluminiumtrioksyd (Al2O3 / ZrO2) og andre strukturelle keramikk. Den har slitestyrke, korrosjonsmotstand, høy temperaturbestandighet, høy styrke, høy hardhet etc.
Den kan tilpasse seg uutholdelig miljø og arbeidsforhold for metall- og polymermaterialer. De spesifikke indikatorene er som følger:
Materiale Sterk Zirkoniumoksid Sterk Aluminiumoksid Silisiumnitrid
Sammensetning Y203 + Zr02 Al203 / Zr02 Si3N4
Tetthet g / cm3 6-6.05 3-4,5 3.2
Hardhet CHRA 89 85 - 88 93
Fleksibel styrke MPa1000-1200 300-500 900
Fraktgradighet MPam1 / 212-14 5-7 8.5
