Som vi alle vet er funksjonen til ballmølleforingen omtrent to, den ene er å beskytte sylinderen, og den andre er å heve stålkulen til ønsket høyde med en bestemt rotasjonshastighet slik at stålkulen faller som en foss og oppnå en ideell slipevirkning. Kulmøllen er en uunnværlig del av gruvebehandlingsutstyret. Mange ballmøllebrukere rapporterer at levetiden til ballmøllen er kort og produksjonskostnaden er høy. Basert på mange års produksjonserfaring, har Luoyang Yujie oppsummert de viktigste faktorene som påvirker livet til ballkvernet, referert til brukerne av kulmøllene, unngikk lignende situasjoner i produksjonen, og forbedret levetiden til kulefreser.
Kulefabrikkens ødelagte medier er: ulike typer minerematerialer (mangan, kobber, wolfram, etc.), ulike typer stein (kalkstein, granitt, gneis, basalt, diabase osv.) Og kull som brukes i kraften industri. Hårdhetsindeksen til mediet er et viktig grunnlag for å bestemme slitasje og svikt i foringen. Jo høyere hardhet, desto kortere levetid på liner. Omvendt øker brukssyklusen. Drivstoffkullet i kullkraftverk er det viktigste slipemidlet for kulmøller. Den erosive koeffisienten av rå kull i landet er generelt mellom 0,8 og 2,0. Hvis for mye sand og steiner er involvert i kull, er ikke bare mengden varme utilstrekkelig, men også grindability er dårlig. Uunngåelig forårsaker for tidlig svikt i liner.
Påvirkning på foringsmateriale
Fra analysen av de materielle egenskapene til foringsmaterialet, er de viktigste parametrene som påvirker slitasjeffekten, samsvar med hardhet og slagfasthet. Materialets hardhet er høy, og slitestyrken er god. Det er i utgangspunktet et forholdsmessig forhold på grunn av kulmøllen. Under drift faller stålkulen i form av en foss, og en støtkraft vil bli generert på materialet og foringen. Virkningskraften avhenger av diameteren av stålkulen og diameteren til slipesylinderen.
Design, produksjon og installasjon kvalitet innvirkning
Linerproduksjonskvaliteten er dårlig, for eksempel ujevn, sylindrisk veggdeformasjon, installasjons- og foringskantforing, liner og fatmasse stemmer ikke overens med sine egne støpefeil, mekaniske egenskaper, kjemisk sammensetning oppfyller ikke kravene til kvalifikasjonen etc. direkte faktorer som påvirker den normale driften av kulmøllen.
