Behandling av rotasjonsovn og slambehandling
Feilsøking
1. Slitasje av kulelagerrullen
Under operasjonen av den roterende ovnen, på grunn av bærebruddbruddet, slites skoseterkulen ut. Etter at problemet oppstår, kan ikke den tradisjonelle metoden repareres effektivt på stedet. Bytte ut nye reservedeler krever ikke bare høye kostnader, men krever også lang tid nedetid for å vente på reservedelene, noe som vil føre til betydelige tap for bedriften. tap. Polymerkomposittmaterialet har super sterk vedheft, utmerket trykkfasthet og andre omfattende egenskaper, som raskt kan reparere slitasje på skokulen uten maskinering på stedet. Det er ingen innflytelse av termisk belastning for reparasjonssveising, og reparasjonstykkelsen er ikke begrenset. Samtidig har ikke metallmaterialet til produktet konsesjonen, absorberer støtet og vibrasjonen i utstyret, og kan få parringsoverflaten 100% kontakt, og unngå muligheten for slitasje igjen.
2. Sprekker på rullelageret og dets sfære
På grunn av utilsiktet frysesprekking av lagersfæren eller lagerputen til den roterende ovnen, fordi den er laget av støpejern, kan den tradisjonelle metoden ikke repareres. Polymerkomposittmaterialer har super sterk vedheft, utmerkede omfattende mekaniske egenskaper og god motstand mot vann, olje og kjemiske medier. Å reparere bæresfæren til støtteovnen med roterende ovn sparer mye driftsstans for bedriften og skaper enorm økonomisk verdi; den unngår utrangering og utskifting og optimaliserer interne vedlikeholdsressurser i bedriften.
3. Ask spyttet på slutten av rotovnen
Valget av ankeret er feil, noe som resulterer i et høyere støpbart nivå i ovnens røykkammerhelling enn konstruksjonen. Når tilførselsmengden økes, blokkeres utløpsrøret lett, og tømmestørrelsen på utslippskammerplaten er feil, noe som fører til at ventilasjonen i rotasjonsovnen blokkeres, noe som resulterer i alvorlige ovnsirkler etter knuten og hyppig utslipp av ovnen halen. Blokker umiddelbart forvarmer, klaffventil, rørledning og inspeksjonsdør for å redusere påvirkningen av luftlekkasje på ovnens drift og sikre at temperaturen og trykket går tilbake til normal drift. Fjern støpegodset og forankringene i ovnens røykkammerhelling og utløpskammerplaten, og sveis forankringene og støpebordene i henhold til designkravene.
4. Fyring av roterende ovn
Under tenning er temperaturen i rotasjonsovnen lav, og kullforbrenningen er ikke god. Når pulverisert kull faller til et visst nivå, er forbrenningen intens og sprengningsfenomenet oppstår. Forebyggingsmetoden er å øke tenningstemperaturen så mye som mulig, redusere mengden kull som brukes og forkorte tenningstiden. Det er for mye kullpulver i ovnen før antennelse, og det vil sannsynligvis skytes opp etter antennelse. Forebyggingsmetoden er å minimere eller ikke føre den varme luften inn i ovnen før antennelse, for å redusere sedimenteringen av kullpulveret. Hvis du trenger å slippe den varme luften, kan du åpne eksosviften og rotere ovnen med lav hastighet for å tømme kullpulveret utenfor ovnen.
5. Temperaturøkning av bærende hjullager
Temperaturøkningen på bærende hjullager med roterende ovn er en nødsituasjon, så det er nødvendig å gjøre rettidige avtaler slik at den beste perioden ikke blir savnet. Spesielle verktøy og verktøy for å håndtere temperaturstigningen til bærende rullelager bør også plasseres separat. Den vanligste årsaken til stigning i lagerbusstemperaturen skyldes dårlig sirkulasjonsvann, lav vannmengde eller sivering av indre sirkulerende vannrør og små mellomrom mellom flisåpningene. På grunn av for stor slitasje av hjulbelteputen og ledeplaten er den ustabile driften av hjulbeltet også årsaken til temperaturøkningen på den bærende hjullagerputen. Som svar på temperaturøkningen på bærende rullelager, blir følgende motmål tatt: sirkulasjonsvannet tappes ut, mengden av kjølevann økes, og samtidig smøres overflaten til hvert stoppbelte og bærerullen styrkes og nytt smøremiddel tilsettes; Vann kan tilsettes vanntanken under støttehjulet for å senke temperaturen; hvis temperaturen på aksel skulder eller skyvering er høy, kan kjøretilstanden til det hydrauliske stopphjulet endres.
6. Rotasjonsovnssløyfedannelse
Løkkene er delt inn i frontløkker og klinkerløkker. Den fremre knuten ringen er en ring knyttet i enden av den brennende sonen til den roterende ovnen, og klinkerringen er en ringknute dannet mellom den brennende sonen og den eksoterme reaksjonssonen i ovnen, og den mest skadelige ringen i sementen rotasjonsovn. Når klinkeren kommer inn i kjølesonen, dekker klinkeren med høy temperatur med væskefasen den nedre ovnskinnet ved den lavere temperaturen, og den vil raskt feste seg, og jo tykkere den tykkere, og danne den fremre knuten. Mens klinkersirkelen er i ferd med å kalsinere klinker, vises mengden av væskefase i temperaturområdet er for stor, og danner derved en klinkerkrets. Når fangposisjonen er langt borte fra utløpsporten, kan avtrekksluften slås av og matemengden ikke kan reduseres, så lenge kullinjeksjonsrøret trekkes ut, kan det brennes. Når ovnskinnet i ovnen blir lang og tykk eller har lette røtter, trekkes kullinnsprøytningsrøret ut, forbrenningssonens stilling blir flyttet, temperaturen på den sammenfiltrede delen senkes, og asken som setter seg ned er skiftet for å gjøre den tykke og lange ovnen Huden falt gradvis sammen.
Slambehandling
Med populariseringen av urbane renseanlegg i vårt land, forbedringen av behandlingsgraden og utdypingen av behandlingsgraden, har mengden slam som slippes ut fra renseanlegg vist en økende trend. Den økende utslippet av byslam gjør også terminering av byslam til et presserende problem som må løses.
I faktisk produksjon har implementeringen av slamressursutnyttelse gjennom en ny type tørr prosessementproduksjon oppnådd bedre miljøbeskyttelseseffekter, noe som har redusert, stabilisert, ufarlig, resirkulert og til lave kostnader. Den endelige disponeringen gir en helt ny modell, som utvider veien for optimalisering av bymiljøet og fremme sirkulær økonomi.
Status for slambehandling
Byslam er avfallet som produseres av renseanlegg etter behandling av byavløp. Etter fysisk dehydrering danner det et luktende, brunt eller svart mykt faststoff med en egenvekt litt større enn vann. Den inneholder en stor mengde organisk materiale og rik nitrogen. Næringsstoffer som fosfor, tungmetaller, sykdomsfremkallende bakterier og sykdomsfremkallende bakterier, etc., hvis de slippes vilkårlig ut uten behandling, vil forårsake alvorlig forurensning av miljøet. Hvordan man korrekt utfører slamterminalbehandling og virkelig oppnå målene for avfallsreduksjon, resirkulering og ufarlighet har blitt en presserende oppgave foran byens ledere, og den har også fått mer oppmerksomhet.
Siden slam generelt er dehydrert etter dehydrering og har en særegen lukt, bruker avløpsrenseanlegg generelt landbruksutnyttelse, deponi, forbrenning, evakuering og andre disponeringsmetoder. Jordbrukssatsingen i slammet er lav, energiforbruket lavt og driftskostnadene lave, men tapet av tungmetaller, patogener, ildfast organisk materiale og nitrogen- og fosforforurensning av overflatevann og grunnvann kan ikke ignoreres; sanitær deponi er relativt enkel og investeringskostnadene er små 3. Behandlingskostnadene er lave og anvendbarheten er sterk, men land okkupasjonen er alvorlig, og det er vanskelig å finne et passende sted. Hvis antisikringsteknologien ikke er moden nok, vil den føre til potensiell jordforurensning og grunnvannsforurensning. Dessuten kan deponering til slutt ikke til slutt unngå miljøforurensning, men bare forsinke tiden for miljøforurensning; slamforbrenning er en av de mest grundige slambehandlingsmetodene. Det kan karbonisere alt organisk materiale, drepe patogener og minimere forurensning. Slamvolumet, men behandlingsanleggene er komplekse, høyt energiforbruk, store investeringer og mye behandlingskostnader, og forbrenning av organisk materiale vil produsere stoffer som dioksin, som er skadelig for miljøet.
Hovedspesifikasjoner
Hele logistikkprosessen fra råstoffblandingsstasjonen og kullverftet til møllesystemet, til den roterende ovnen kalsinert klinker er alle i en lukket syklustilstand, i produksjonsprosessen er luftstrømmen under undertrykk, og hvert støvpunkt er utstyrt med innenriks avansert støvoppsamlingsanlegg. Temperaturen i den roterende ovnen opprettholdes alltid på 1400 ~ 1800 ℃, temperaturen på ovnens spaltningsovn er rundt 850 ℃, den fem-trinns suspensjonsforvarmeren er på {{ 4}} ~ 880 ℃, en stor mengde varm luft generert ved avkjøling av klinkeren brukes til å generere strøm og rått måltid. Utenfor tørking dreneres en del av den, og den varme avtrekksluften med en temperatur på 120 ~ 300 ℃ brukes, og noe tørkeutstyr blir lagt til.
Når det gjelder prosesseringskapasitet, på grunn av den store termiske kapasiteten i storskala sementproduksjon, varieres mengden og kvaliteten på materialene som er tillatt å komme inn moderat, slik at den tåler små endringer i sammensetningen forårsaket av tilsetning av søppel, og omfanget av utnyttelse av avfall er langt større. Behandlingsevnen til det eksisterende profesjonelle prosessutstyret. Forurensningsbehandlingsevnen overstiger 50 tonn per dag, og det er en flytende fase under dannelsen av sementmineraler. Derfor, etter at avfallet er brukt, kan forbrenningsresten absorberes eller fast smeltes av sementmineralet, så det er ikke noe problem med restproduksjon.
Slamets fysiske og kjemiske egenskaper
Urban slam er et aktivt stoff som dannes av forskjellige avfall etter biokjemisk reaksjon. Fuktighetsinnholdet er relativt høyt, ca. 60% til 75%, og dets sammensetning og brennverdi varierer med kilden til slam. Stor forskjell. De uorganiske komponentene i slam er i utgangspunktet lik lermineraler.
Med tanke på egenskapene til høyt fuktighetsinnhold, lite ytelse og vanskeligheter med kontinuerlig tørking av slam hver for seg, når slam settes i siloen, blir lukket behandling iverksatt for å holde siloen alltid under undertrykk og derved forhindre silo-luktlekkasjer. På grunnlag av ikke å påvirke den normale produksjonsoperasjonen av den opprinnelige produksjonslinjen, blir spillvarmen til eksosgassen med rotasjonsovn fullt ut brukt til tørking i stedet for det originale forbrenningsmaterialet, det vil si at den bituminøse kullblandingen brukes som lav -tilsetning av drivstoff eller som et drivstoff av lav kvalitet direkte gjennom målingsskalaen for kullpulver for hode og haler for å stabilisere den. Den blir ført inn i nedbrytningsovnen og ovnen, og det tørkede slammet som føres gjennom nedbrytningsovnen blir kontinuerlig brent og spaltet ved en høy temperatur av 900 ℃ og 1700 ℃, og unngår dermed lavtemperaturgenerering av dioksin. Avgass fra forskjellige kanaler i rotasjonsovnen spores og bestemmes av de elektroniske miljøovervåkningsinstrumentene og slippes ut til atmosfæren, og eliminerer effektivt mulig støv og sekundær forurensning.
Klinkeren produsert av inspeksjonen av forskjellige indikatorer, det er ingen unormal sammensetning, fysiske og kjemiske indikatorer er kvalifiserte. Gjennom behandling og utnyttelse kan det bekreftes at den ufarlige behandlingen av urban tamslam i produksjonen av ny tørr prosessement er mulig. Ved å kombinere slambehandling med sementproduksjon, blir slammet sendt til kalsineringsstoffet sammen med materialene for kalsinering, og tørking og kalsinering utføres alle i en lukket kalsiner inntil den blir en del av sementklinkerkomponenten.
Stedlig huslig slam inneholder en viss mengde varme som kan føres direkte inn i ovnen for forbrenning, og dermed spare drivstoff. Den nye produksjonslinjen for tørr sement har fordelene med høy avhendingstemperatur, lang avhendingstid, høy driftshastighet og ufarlig utslipp av støv og avfallsgass, som kan kaste slam grundig.
Forbrenning av søppel gjennom høy temperatur og sterilisering er ikke bare den mest hygieniske behandlingsmetoden, men også volumet av slam kan reduseres ved forbrenning, og den endelige behandlingen er enklere. Samtidig kan energien som genereres når søpla blir brent, brukes som varmekilde for andre prosesser, noe som bidrar til å spare energi. Ved å støtte kombinasjonen med det nye sementovnsystemet reduseres kullforbruket, og energisparingsmålet oppnås. Samtidig kan den produserte asken brukes som råstoff for sement for å øke produksjonskapasiteten til sementklinker.
