Rotasjonsovnsklassifisering og teknologisk prosess
klassifisering
Rotasjonsovnsklassifisering: I henhold til utseendet kan den deles inn i rotasjonsovn med variabel diameter og roterende ovn med diameter. I henhold til bruken kan den deles inn i sementrotasjonsovn, keramisk sandrotasjonsovn, kaolin rotasjonsovn, kalkrotasjonsovn, etc., i henhold til energiforsyningseffekten Ulike typer er delt inn i gasskraftig roterende ovn, kullfyrt roterende ovn, og blandet drivstoff roterende ovn.
1. Roterende ovn med variabel diameter
Roterende ovn med diameter foran og bak. Generelt endres diameteren før og etter omtrent 30 cm. Sammenlignet med den tradisjonelle diameteren, har den fordelene med energisparing og høy ytelse, men det er vanskelig å bearbeide den roterende ovnen med variabel diameter, og det er vanskeligere å bearbeide enn den tradisjonelle diameteren. Strengere krav til utstyr.
2. Roterende ovn med diameter
Det er en roterende ovn med samme diameter før og etter. Vår vanlige type roterende ovn ble oppfunnet av tyske Dietz i 1883. Etter mer enn 100 år med evolusjon har rotasjonsovner blitt universelt utstyr. Det har bedre effekt og høyere ytelse enn tradisjonell sjaktovn. Behandlingen er enkel, men den er mer energikrevende enn den roterende ovnen med variabel diameter.
Våt prosess
Vi bruker bare den våte roterende ovnprosessen for å introdusere og analysere. Ovnslegemet med våt roterende ovn er vanligvis relativt langt (30: 40 aspektforhold). For å øke varmeoverføringsområdet til ovnen, henges det ofte en kjede på slutten av ovnen for å fremskynde fordampingen av vann. Under produksjonen av den våte roterende ovnen tilsettes vann til det rå melmelket, og det rå melet blir gjort til en oppslemming med et vanninnhold på 30% til 40%. Oppslemmingen som oppfyller kravene etter homogenisering, blir sendt inn i ovnen av ovnhodemateren for å bli kalsinert og modnet Råmaterialet og klinkeren som forlater ovnen blir avkjølt av en kjøler og sendt til klinkerlageret. Råkullet tørkes og pulveriseres til kullpulver og brennes deretter for å tilføre varmen som kreves for klinker-kalsinasjonen.
Egenskapene til den våte roterende ovnskalsineringen er: fordi råvaren er laget av gjørme, har den sterk tilpasningsdyktighet til heterogene råvarer, enhetlig råvaresammensetning, stabil prosess, høykvalitets klinkerfyring, høy klinkerstyrkekvalitet og sliping i løpet av prosess, det er mindre støv og mindre aske på slutten av ovnen. Fordampingen av 30% ~ 40% av slurryvannet under våtproduksjon krever imidlertid en stor mengde varme, og energiforbruket utgjør 1 / 2 ~ 1 / 3 av sementkostnaden, som er høyere enn for vertikale stekeovner og tørreovner. Våtproduksjon har høyt varmeforbruk, høyt energiforbruk, og stort vannforbruk og vannressurser under produksjonen. Kina har oppført produksjon av våt sement som en type begrenset ovn.
Prosessflyt
1. Ceramsite roterende ovn utstyr er sammensatt av rotasjonssylinder, støtteinnretning, støtteinnretning med baffelhjul, ovnhode, ovnstetningsenhet, kullinjeksjonsrøranordning og andre deler.
2. Ovnlegemet har en viss helling med det horisontale, hele ovnlegemet er støttet av støttehjulinnretningen, og det er en hjulblokkeringsanordning som kontrollerer ovnlegemet til å bevege seg opp og ned.
3. I tillegg til hoveddrevet, er transmisjonsdelen også utstyrt med en ekstra transmisjonsinnretning for å sikre at ovnlegemet kan rotere sakte og forhindre at ovnlegemet blir deformert når hoveddrivkraften blir avbrutt. Hengchang ovnhode vedtar skallforsegling, og ovnhalen er utstyrt med aksial kontaktforseglingsanordning for å sikre påliteligheten av tetting.
4. Prosessen med å kalsinere ultrafint kaolin mellom 950 ℃ og 1050 ℃, betjene keramisand, deretter justere temperaturen i henhold til mengden materialer og til slutt nå ønsket mål. Denne kalsineringsteknologien Det er bevist ved praksis at energiforbruket er lite, produktet er dehydrert, avkarbonisert og bleket, og ytelsesstabiliteten er god.
Typer og egenskaper for sementakselen
Det er to typer sjaktovner som brukes i Kina: vanlige sjaktovner og mekaniske skaftovner.
Vanlig vertikal ovn er manuell fôring og manuell lossing eller mekanisk fôring, manuell lossing; mekanisk vertikal ovn er mekanisk mating og mekanisk lossing. Mekanisk sjaktovn drives kontinuerlig, dens produksjon, kvalitet og arbeidsproduktivitet er høyere enn vanlig skaftovn. I samsvar med de tekniske kravene til byggematerialer, bør små sementanlegg bruke mekaniserte skaftovner for gradvis å erstatte vanlige sjaktovner.
