I de siste årene, med kontinuerlig forskning og utvikling av høyeffektiv energibesparende tørketeknologi og høyfint og høyproduksjon fint knusningsutstyr, har det blitt mulig å industrialisere produksjonen av høyfinhet, høyslammet slaggmikropulver.
På grunn av den store mengden varme som oppstår under slipingen av slaggpulveret i kulmøllen, blir fuktigheten i råmaterialslaggen lett utslettet, noe som resulterer i klumpkuler og klumping, noe som alvorlig påvirker slipingseffektiviteten og strømforbruket. Derfor blir vanninnholdet i bakkenslaget påført slaggepulveret. Slipeffekten er svært følsom, så i det eksisterende prosessystemet er det nødvendig å strengt kontrollere fuktighetsinnholdet i bakken slaggen til å være mindre enn 0,5 til 1,0%. For bruk av høyfjente høyfjærkede slaggpulver spiller bestemmelsen av kulmøllens strukturparametere og prosessparametere en avgjørende rolle for å oppnå høy finhet, høyt spesifikt overflateareal og høyt og lavt strømforbruk. , posisjonen til kuglemøllen. Det riktige valget av innstilling, siloplate, utladning sampanplate, fôrplate og slipekroppsdeling vil reflekteres av utgang, finhet og spesifikk overflate av bordet. Samtidig påvirker det også direkte slaggpulverproduktgraderingen.
Det er mange inngangs- og utgangsvariabler i fresesystemet til beneficiation equipment ball mill. Hvis hele fresesystemet er utformet som et helt multivariabelt styresystem, vil hele designprosessen og kontrollalgoritmen være svært komplisert. Derfor må vi dele det i flere relativt uavhengige delsystemer i henhold til fresesystemets spesifikke egenskaper. Først av alt fra analysen av ballmølleens dynamiske egenskaper, kan det ses at varmluftsvolumet og det kalde luftvolumet har betydelig innvirkning på innløpsvakuumtrykket og utløpstemperaturen til kulmøllen. Derfor kan denne prosessen betraktes som et 2 × 2 multivariabelt objekt med to inngangsmengder. De er varmluftsdøråpningen og den kalde luftdøråpningen henholdsvis. De to inngangsvariablene er innløpstrykket og utløpstemperaturen til kulmølleinnløpet av malmbehandlingsutstyret. For dette multivariable objektet vil et multivariabelt fuzzy kontrollsystem bli utformet.
I tillegg, fordi ballmengdenes belastning er et relativt uavhengig system, og det største problemet med dette systemet er at den målte mengden ikke kan måles nøyaktig, og det lukkede styresystemet ikke kan fungere normalt. Som svar på denne funksjonen, foreslår dette kapittelet en optimalisert, adaptiv, åpen sløyfemetode basert på minimering av pulveriseringssystemets strømforbruk, og unngår ikke bare å måle ballmøllebelastningen, og dermed sikre at pulveriseringssystemet opererer i en mer energi- lagringsstatus. .
For kontroll av utløpet av pulverekstraktor (kjelens primære lufttrykk), bør det sies at det er et typisk sløyfestyringssystem, men på grunn av bryteren til utløpet til pulveroppsamleren og nedvindingsprosessen, vil effekten på Utløpstrykket fra pulverladeren er veldig flott. Stor, men selve operasjonen krever at utløpstrykket i pulverladeren skal balanseres for å unngå ustabil forbrenning av kjelen. Det konvensjonelle PID-kontrollsystemet er vanskelig å oppfylle de faktiske kontrollkravene. Basert på dette, undersøker dette kapittelet og foreslår et fuzzy-PID-hybridstyringssystem som effektivt forbedrer kontrollsystemets anti-jammingskapasitet og sikrer at utløpstrykket til pulverutladningsmaskinen ligger innenfor det angitte området
