Hovedprosesseringspunkter for horisontalt maskineringssenter
1. Forsikre deg om at behandlingen av arbeidsstykket er fullført innenfor slagområdet til spindelen.
2. Forsøk å fullføre alt behandlingsinnhold i en klemme. Når du må endre klemmepunktet, må du være spesielt oppmerksom på ikke å skade posisjoneringsnøyaktigheten på grunn av utskifting av klemmepunktet, om nødvendig, forklar det i prosessfilen. Kontakten mellom armaturens bunnflate og bordet, flaten til armaturens bunnflate må være innenfor 0,01-0,02 mm, og overflatens ruhet er ikke større enn Ra3.2um.
3. Armaturen skal ha så få komponenter som mulig og høy stivhet.
4. For å forenkle plasseringen og installasjonen, skal hver plasseringsflate på inventaret ha presise koordinatdimensjoner i forhold til prosessens opprinnelse.
5. For et maskineringssenter med en interaktiv arbeidsbenk, må armaturutformingen forhindre romforstyrrelser mellom armaturet og maskinverktøyet på grunn av bevegelse av arbeidsbenken, oppsving, nedtur og rotasjon.
6, skal fixturen være så åpen som mulig, den romlige posisjonen til klemeelementet kan være lav til lav, installasjonsfiksten kan ikke forstyrre trinnens verktøybane.
7. Etter kort demontering kan den endres til en armatur som passer for nye arbeidsstykker. Siden bearbeidingssentrets hjelpetid er blitt komprimert kort, kan ikke lasting og lossing av støtteapparatene ta for mye tid.
8. For å sikre at monteringsretningen til delen stemmer overens med retningen til arbeidsstykkets koordinatsystem og maskinverktøyets koordinatsystem som er valgt under programmering, og retningsinstallasjon.
Arbeidsprinsipp for horisontalt maskineringssenter:
Etter at arbeidsstykket er festet en gang i maskineringssentralen, kan det digitale kontrollsystemet kontrollere maskinverktøyet for automatisk å velge og endre verktøy i henhold til forskjellige behandlingsprosedyrer, og automatisk endre spindelhastighet, matehastighet, verktøyets bane i forhold til arbeidsstykket og andre hjelpefunksjoner. Fullfør flere prosesser på flere ansikter på arbeidsstykket. Og det er en rekke verktøyskift eller valg av verktøyvalg, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.
På grunn av konsentrasjonen av prosedyrer og automatisk verktøyskifte, reduserer maskineringssenteret tiden for klemme, måling og justering av maskinverktøyet, slik at kappetiden på maskinverktøyet når omtrent 80% av maskinens driftstid (sammenlignet med 15 -20% for vanlige maskinverktøy); Det reduserer også arbeidsstykkets omsetning, håndtering og lagringstid mellom prosesser, forkorter produksjonssyklusen og har åpenbare økonomiske effekter. Maskineringssenteret er egnet for liten og mellomstor batchproduksjon med komplekse deler, høye presisjonskrav og hyppig produktutskiftning.
Sammenlignet med det vertikale maskineringssenteret, har det horisontale maskineringssenteret en komplisert struktur, et stort gulvareal og en høy pris. Videre er det horisontale maskineringssenteret ubeleilig å observere under prosessering, og det er upraktisk å klemme og måle deler. Enkelt og bra for behandling.
