Injeksjon Molding Machine Working Principle
Arbeidsprinsippet for sprøytestøpeformen ligner på injeksjonssprøyten. Den injiserer plast med god plastisitet (dvs. viskøs strømningstilstand) inn i det lukkede formhulen ved trykkkraften til skruen (eller stempelet) Etter herding av stereotyper, får de fremstilte produktene prosess.
Injeksjon molding er en syklisk prosess, hver syklus inkluderer: kvantitativ fôring - smelteplastisering - trykkinjeksjon - fylling av kjøling - Kai fjerning. Fjern plast og deretter lukket form, neste syklus.
Injeksjonsgods-operative gjenstander: Injeksjonsstøpemotorer omfatter kontroll av tastaturoperasjon, drift av elektrisk styringssystem og drift av hydraulisk system på tre områder. Respektivt, injeksjonsprosessvirkning, tilføringsvirkning, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet, valg av ejektjonstype, tønnstemperaturovervåking, injeksjonstrykk og tilbaketrykksjustering.
Generelt støpeprosessprosedyre for sprøytestøpeform er: først granulert eller pulverisert plast lagt til fatet, og ved å rotere ytterveggen av fatet og sylinderen for å gjøre plasten til en smeltet tilstand, og deretter støpeformen og innsprøytingssetet til maskinen , Slik at dysen nær støpens port og deretter inn i injeksjonssylinderens trykkolje, skrues skruen fremover slik at høyt trykk og raskere hastighet smelter inn i den nedre temperaturen i den lukkede muggen etter en viss tid og trykk for å opprettholde (også kjent som pakking), kjøling, herding, kan du åpne formen for å fjerne produktet (pakningstrykket er for å hindre at mold hulrommet reflow, til mold hulrommet for å fylle materialer, og for å sikre at produkter med en viss tetthet og størrelse toleranser). De grunnleggende kravene til injeksjon molding plastisering, injeksjon og molding. Plasticisering er å oppnå og sikre kvaliteten på støpte produkter, og for å tilfredsstille støpingskravene må injeksjon sørge for tilstrekkelig trykk og hastighet. På samme tid, på grunn av det høye injeksjonstrykk, oppnås et tilsvarende høyt trykk i formenes hulrom (gjennomsnittstrykket i formhulen er generelt mellom 20 og 45 MPa), og det må derfor oppnås en tilstrekkelig klemkraft. Dermed er injeksjonsanordningen og klemanordningen en nøkkelkomponent i sprøytestøpeapparatet.
Evalueringen av plastprodukter hovedsakelig i tre aspekter, den første er utseendet på kvalitet, inkludert integritet, farge, glans, etc .; den andre er nøyaktigheten av størrelsen og den relative posisjonen; Den tredje er de fysiske egenskapene som svarer til bruken, kjemiske egenskaper, elektriske egenskaper. Disse kvalitetskrav og produkter etter ulike anledninger, er den nødvendige standarden forskjellig. Produktdefekter er hovedsakelig i formkonstruksjon, produksjonsnøyaktighet og graden av slitasje og så videre. Imidlertid lider faktisk teknikere i plastbehandlingsfabrikker ofte av den vanskelige situasjonen for å bruke teknologiske midler for å gjøre opp for problemene som skyldes muggfeil.
Prosessen med produksjonsprosessregulering er å forbedre produktkvaliteten og produksjonen av de nødvendige måtene. Da selve injeksjonssyklusen er svært kort, hvis prosessbetingelsene ikke er gode, vil det være en endeløs strøm av avfall. Når du justerer prosessen, er det best å endre bare en tilstand om gangen og observere mer enn en gang. Hvis trykk, temperatur og tid er justert sammen, er det lett å forårsake forvirring og misforståelse. Tiltak for å justere teknologien, betyr mange. For eksempel er det mer enn et dusin mulige løsninger på problemet med misnøye med produkter. For å løse en eller to store løsninger på problemets hovedpunkt, kan vi virkelig løse problemet. I tillegg bør vi ta hensyn til det dialektiske forholdet i løsningen. For eksempel: produkter vises depresjon, og noen ganger for å øke materialtemperaturen, og noen ganger for å redusere materialetemperaturen; noen ganger for å øke mengden materiale, og noen ganger for å redusere mengden materiale. Å gjenkjenne muligheten for motforanstaltninger for å løse problemet.
