Egenskaper av en freser
En End Mill cutter med to fløyter
Fresingskjærere kommer i flere former og mange størrelser. Det er også et utvalg av belegg, så vel som rakevinkel og antall skjæreflater.
Form: Flere standardformer av freser brukes i industrien i dag, som forklares nærmere nedenfor.
Fløyter / tenner: Fresen på fresebiten er de dype spiralformede sporene som løper opp kutteren, mens det skarpe bladet langs fløyens kant er kjent som tannen. Tannen kutter materialet, og chips av dette materialet trekkes opp fløyten ved rotasjon av kutteren. Det er nesten alltid en tann per fløyte, men noen kuttere har to tenner per fløyte. [1] Ofte brukes ordene fløyte og tann utveksling. Fresekutter kan ha fra en til mange tenner, hvor 2, 3 og 4 er mest vanlige. Vanligvis har flere tenner en kutter, jo raskere kan det fjerne materiale. Så kan en 4-tannskjærer fjerne materiale ved dobbelt så høyt som en to-tannkutter.
Helix-vinkel: Fløytene til en freser er nesten alltid spiralformede. Hvis fløyene var rett, ville hele tannen påvirke materialet på en gang, noe som forårsaket vibrasjon og redusert nøyaktighet og overflatekvalitet. Ved å sette fløyene i en vinkel kan tannen gradvis komme inn i materialet, og redusere vibrasjon. Vanligvis har etterbehandlingskutterene en høyere rakevinkel (tettere helix) for å gi en bedre finish.
Senterskjæring: Noen fresemaskiner kan bore rett ned (stup) gjennom materialet, mens andre ikke kan. Dette er fordi tennene til noen kuttere ikke går helt til midten av endeflaten. Imidlertid kan disse kuttene kutte nedover i en vinkel på 45 grader eller så.
Roughing eller Finishing: Ulike typer kutter er tilgjengelige for å kutte bort store mengder materiale, etterlater en dårlig overflatefinish (roughing), eller fjerner en mindre mengde materiale, men etterlater en god overflatefinish (etterbehandling). En grovkutter kan ha serrated tenner for å bryte flisene av materiale i mindre stykker. Disse tennene gir en grov overflate bak. En etterbehandlingskutter kan ha et stort antall (4 eller flere) tenner for å fjerne materialet forsiktig. Det store antallet fløyter gir imidlertid lite plass til effektiv fjerning av sverige , så de er mindre hensiktsmessige for å fjerne store mengder materiale.
Belegg: De riktige verktøybeleggene kan ha stor innflytelse på skjæreprosessen ved å øke skjærehastigheten og verktøyets levetid, og forbedre overflaten. Polykrystallinsk diamant (PCD) er et usedvanlig hardt belegg som brukes på kuttere som må tåle høy slitasje. Et PCD-belagt verktøy kan vare opptil 100 ganger lengre enn et ubelagt verktøy. Imidlertid kan belegget ikke brukes ved temperaturer over 600 grader C, eller på jernholdige metaller. Verktøy for bearbeiding av aluminium blir noen ganger gitt et belegg av TiAlN . Aluminium er et relativt klebrig metall, og kan sveise seg selv til tennene av verktøy, noe som får dem til å virke stumpe. Imidlertid har det en tendens til ikke å holde fast i TiAlN, slik at verktøyet kan brukes mye lenger i aluminium.
Skaft: Skaftet er den sylindriske delen av verktøyet som brukes til å holde og lokalisere den i verktøyholderen. Et skaft kan være perfekt rundt og holdes av friksjon, eller det kan ha en Weldon Flat, hvor en settskrue , også kjent som en skrubbe , gjør kontakt for økt dreiemoment uten at verktøyet glir. Diameteren kan være forskjellig fra diameteren til skjæredelen av verktøyet, slik at den kan holdes av en standard verktøyholder.
