Mugg er det mest brukte basisprosessutstyret i industriell produksjon. Moldindustrien er den grunnleggende industrien i nasjonaløkonomien. I moderne industriell produksjon blir produktdeler mye brukt i stamping, smiing, die-casting, ekstrudering, plastinjeksjon eller andre formings- og prosesseringsmetoder. De matches med formingsformer for å danne emner i deler som oppfyller produktkrav. De forskjellige verktøyene og produktene vi bruker i vår daglige produksjon og levetid, fra basen til maskinverktøyet og skallet på maskinen til skallet på en hodeskrue, knapp og forskjellige husholdningsapparater, er nært knyttet til formen. Formen på formen bestemmer formen til disse produktene, og prosesseringskvaliteten og nøyaktigheten til formen bestemmer kvaliteten på disse produktene. De siste årene har moldindustrien utviklet seg raskt. Grafittmaterialer, nye prosesser og økende moldfabrikker har kontinuerlig påvirket moldmarkedet. Grafitt har gradvis blitt det valgte materialet for å lage mugg på grunn av dets gode fysiske og kjemiske egenskaper.
For tiden har grafittformer blitt mye brukt i følgende områder:
Grafittform for ikke-jernholdig metall kontinuerlig støping og semikontinuerlig støping
De siste årene fremmer innenlandske og utenlandske land avanserte produksjonsmetoder som direkte kontinuerlig (eller semikontinuerlig) produksjon av stenger eller rør fra smeltet metalltilstand. Kina har begynt å ta i bruk denne metoden innen kobber, kobberlegering, aluminium, aluminiumslegering og andre aspekter. Kunstig grafitt anses som det mest egnede materialet som en form for kontinuerlig støping eller halvkontinuerlig støping av ikke-jernholdige metaller. Produksjonspraksis beviser at på grunn av bruk av grafittformer, på grunn av sin gode termiske ledningsevne (den termiske ledningsevnen bestemmer størkningshastigheten til metaller eller legeringer), og formens selvsmørende ytelse er god, etc. Nøyaktig, glatt overflate, jevn krystallstruktur, kan behandles direkte i neste prosess. Dette forbedrer ikke bare utbyttet og reduserer tapet av avfallsstoffer, men forbedrer også produktkvaliteten betydelig. Det er to kontinuerlige støpemetoder: vertikal kontinuerlig støping og horisontal kontinuerlig støping.
Dø for trykkstøping
Kunstige grafittmaterialer er blitt brukt med hell i trykkstøping av ikke-jernholdige metaller. For eksempel er sinklegeringer og kobberlegeringsstøper produsert av trykkstøpeformer laget av kunstige grafittmaterialer blitt brukt i bildeler og lignende.
Grafittform for sentrifugalstøping
Grafittformer er blitt vellykket brukt til sentrifugalstøping. USA har brukt kunstige grafittformer med en veggtykkelse på 25 mm eller mer for å sentrifugalt støpe bronsehylser. For å forhindre forbrenning av den kunstige grafittformen, kan det iverksettes visse antioksidasjonsforhold. Etter støping av et visst antall støpegods, hvis den indre overflaten av formen er funnet å være skadet, kan størrelsen på det indre hullet i formen forstørres til å brukes til støping av stor foringsrør.
Varmpressing
Den kunstige grafitt varmpresseformen har følgende egenskaper for trykksintring av harde legeringer: For det første, hvis pressetemperaturen økes til 1350-1450 grader, kan det nødvendige enhetstrykket reduseres til 67-100 kgf / cm (det vil si , 1/10 av kaldpressetrykket). For det andre utføres trykk og oppvarming i samme prosess, og et tett sintret legeme kan oppnås etter kort tid sintring.
Glassform
Fordi grafittmaterialer har kjemisk stabilitet, er det ikke lett å bli infiltrert av smeltet glass, endrer ikke sammensetningen av glass, grafittmaterialer har god termisk sjokkmotstand, og størrelsen deres endres med temperaturen. De har blitt uunnværlige muggsopp i glassproduksjon de siste årene. Materialer, det kan brukes til å lage glassrør, albuer, trakter og andre forskjellige formede glassflasker.
Sintringsformer og andre sintringsformer av diamant
Bruken av kunstige grafittmaterialer med minimal termisk deformasjon kan brukes til å produsere sintrede former og braketter for transistorer, som nå er mye brukt. Det har blitt et uunnværlig materiale for utviklingen av halvlederindustrien. I tillegg brukes grafittformer også i støpeformer for støpejern, holdbare støpeformer for forskjellige ikke-jernholdige metaller, støpeformer for støpt stål, støpeformer for varmebestandige metaller (titan, zirkonium, molybden, etc.) og aluminium for sveiseskinner. Varmesveisede former osv. Grafittformer for varmpresset sintret diamantverktøy har den doble rollen som varmeelementer og muggstøtte under produksjonsprosessen av diamantverktøy. Kvaliteten på grafittformer påvirker direkte dimensjonsnøyaktigheten og utseendet til diamantverktøy. Krav til sintring av varmpressing: Temperaturen når (1 000 ± 2) ° C, formningstrykket er 16 til 50 MPa, varmekonserveringen og holdetiden er 15 til 30 minutter, og miljøet er ikke-vakuum. Under denne arbeidsforhold kreves grafittformer for forming og varmeelementer å ha konduktivitet, høy motstand og tilstrekkelig mekanisk styrke, samt god oksidasjonsmotstand og lang levetid for å sikre diamantens dimensjonsnøyaktighet og utmerket ytelse. For tiden er grafittformmaterialer som brukes til fremstilling av diamantverktøy i utviklede land i Vesten hovedsakelig ultrafine partikkelstrukturer, høy renhet og grafittmaterialer med høy grafittisering. Den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen kreves å være mindre enn 15 μm, til og med mindre enn 10 μm, og den middels porestørrelse er mindre enn 2 μm. En grafittform av dette karbonråstoffet har en liten porøsitet, en tett struktur, høy overflatebehandling og sterk oksidasjonsmotstand. Gjennomsnittlig levetid er 30 til 40 ganger. Diamantformer krever høy materialhardhet, god oksidasjonsmotstand og høy prosessens nøyaktighet. Bruken av høykvalitets grafittråvarer forlenger formens levetid kraftig og forbedrer oksidasjonsmotstanden.
