Sentrifugalstøping er en teknikk og metode som injiserer flytende metall inn i en høyhastighets roterende form, slik at det flytende metallet er sentrifugalbevegelse for å fylle formen og danne en støping.
Maskinering av sentrifugalstøpegods
På grunn av sentrifugalbevegelsen kan det flytende metallet fylle formen godt i radiell retning og danne den frie overflaten av støpen; det sylindriske indre hullet kan oppnås uten kjernen; det bidrar til å eliminere gassen og inneslutningene i det flytende metallet; det påvirker metallet Krystalliseringsprosessen forbedrer de mekaniske og fysiske egenskapene til støpegodset.
Teknologiklassifisering
I henhold til den romlige posisjonen til rotasjonsaksen til formen, kan vanlig sentrifugalstøping deles inn i horisontal sentrifugalstøping og vertikal sentrifugalstøping.
Sentrifugalstøping når rotasjonsaksen til formen er i horisontal tilstand eller når vinkelen med den horisontale linjen er liten (4 grader) kalles horisontal sentrifugalstøping.
Sentrifugalstøping når rotasjonsaksen til formen er i vertikal tilstand kalles vertikal sentrifugalstøping. Sentrifugalstøping der formens rotasjonsakse har en stor vinkel med de horisontale og vertikale linjene kalles sentrifugalstøping med skrå akse, men det brukes sjelden.
Søknadsfelt
Støpegods med betydelige produksjonsfordeler inkluderer:
Bimetall støpejern rulle; Varmebestandig stål rullebord av oppvarming ovn bunnen;
Spesielle sømløse stålrør; Bremsetrommel, stempelring blank, kobberlegering ormehjul;
Spesialformede støpegods som impellere, metallproteser, gull- og sølvmesoner,
små ventiler og motorrotorer i støpt aluminium.
Sentrifugalstøping ble først brukt til å produsere støpte rør, og deretter har denne prosessen blitt utviklet raskt. I inn- og utland brukes sentrifugalstøping i metallurgi, gruvedrift, transport, vannings- og dreneringsmaskineri, luftfart, nasjonalt forsvar, bilindustri og annen industri for å produsere stål, jern og ikke-jernholdige karbonlegeringer.
Blant dem er produksjon av støpegods som sentrifugale støpejernsrør, sylinderforinger for forbrenningsmotorer og akselhylser den vanligste. For noen formingsverktøy og girstøpegods kan sentrifugalkraftstøping også brukes til det smeltede formskallet, noe som ikke bare kan forbedre nøyaktigheten til støpingen, men også forbedre de mekaniske egenskapene til støpen.
Støpegods med stor produksjonseffekt inkluderer:
Jernrør: Nesten 1/2 av den totale årlige produksjonen av duktilt jern i verden er jernrør produsert ved sentrifugalstøping
Sylinderforinger av dieselmotorer og bensinmotorer
Ulike typer stålhylser og stålrør
Kobberhylse bak i bimetallstål, lagerbøssing av forskjellige legeringer
Papirmaskintrommel
Tekniske egenskaper
Fordel:
Det er nesten ikke noe metallforbruk i portsystemet og stigerørsystemet, noe som forbedrer prosessutbyttet;
Kjernen brukes ikke i produksjon av hule støpegods, så metallfyllingsevnen kan forbedres betydelig når de lange rørformede støpene produseres,
forholdet mellom veggtykkelsen til støpegodset og lengden eller diameteren kan reduseres, og produksjonsprosessen for hylser og rørstøpegods kan forenkles;
Støpegodset har høy tetthet, få defekter som porer og slagginneslutning, og høye mekaniske egenskaper;
Det er praktisk å produsere tønne- og hylsekomposittmetallstøpegods, for eksempel kobberhylser med stålstøtte, bimetallruller, etc.; ved forming av støpegods,
Sentrifugalbevegelse kan brukes til å øke metallfyllingsevnen, slik at tynnveggede støpegods kan produseres.
Ulemper:
Det er visse begrensninger når det brukes i produksjon av spesialformede støpegods.
Diameteren på det indre hullet i støpegodset er ikke nøyaktig,
overflaten av det indre hullet er relativt grov, kvaliteten er dårlig, og maskineringsgodtgjørelsen er stor;
Støpegods er utsatt for segregering av egenvekt,
så de er ikke egnet for støpegods som er utsatt for segregering av egenvekt av legeringer
(som blybronse), og er spesielt ikke egnet for støping av legeringer med urenheter som er større enn smeltet metall.
Håndverk
Metallfiltrering, støpetemperatur, støpehastighet, størkning under slagg, beleggbruk, støping av støping, støpesystem, støping kvantitativ osv. er prosessproblemer som må bestemmes eller løses i sentrifugalstøpeproduksjon,
fordi de direkte påvirker kvaliteten og kvaliteten på støpegods. Produktivitet.
Metallfiltrering
Det er vanskeligere å fjerne slagg i noen legeringsvæsker, og ulike filtre kan plasseres i hellesystemet for å fjerne slagget, som skumkeramiske filtre, glasstrådfiltre, etc.
Helletemperatur
Sentrifugalstøpegods er for det meste rørformede, hylseformede og ringformede deler. Motstanden som oppstår når smeltet metall fylles er liten, og sentrifugaltrykk eller sentrifugalkraft styrker fyllingskapasiteten til smeltet metall, slik at helletemperaturen under sentrifugalstøping kan være høyere enn tyngdekraften. Den er 5~10 grader lavere.
Mugghastighet
Det er en viktig prosessfaktor i sentrifugalstøping. Ulike støpegods og forskjellige støpeprosesser har forskjellige støpehastigheter når støpegods dannes.
For lav støpehastighet vil forårsake dårlig metallvæskefylling under vertikal sentrifugalstøping, og flytende metallregn under horisontal sentrifugalstøping, noe som også vil føre til løshet, slagginneslutning og ujevnheter på den indre overflaten av støpingen;
Formhastigheten er for høy, og defekter som sprekker og segregering er lett å oppstå på støpen. Den ytre overflaten av sandsentrifugalstøpingen vil danne defekter som ekspansjonsboks, og det vil også føre til at maskinen opplever store vibrasjoner, forverring av slitasje og for høyt strømforbruk.
Derfor bør prinsippet for å velge støpehastighet være å velge den minste verdien på forutsetningen om å sikre kvaliteten på støpingen
Slaggutnyttelse
For å overvinne defektene ved subkutan krymping forårsaket av toveis størkning av tykkveggede sentrifugalstøpegods, kan slaggdannende middel og smeltet metall helles i formen under hellingen.
Den smeltede slaggen dekker den indre overflaten av støpegodset for å forhindre varmespredning av den indre overflaten. Sekvensielle koagulasjonsforhold fra utsiden til innsiden eliminerer subkutan krymping.
Samtidig kan slaggmiddelet også spille en rolle ved raffinering av smeltet metall.
Metoden for å helle slaggmiddel er: strø pulveraktig slaggmiddel i støpetrauet under hellingen; hell smeltet slagg og smeltet metall i formen sammen.
Malingsbruk
Sammensetningen av belegget for sentrifugale metallformer er lik den for gravitasjonsmetallstøping.
Ved helling av slanke sentrifugalstøpegods, fordi det er vanskelig å fjerne restmaling på arbeidsflaten til formen, bør reststyrken til bindemidlet i malingssammensetningen etter høytemperaturarbeid være så lav som mulig for å lette fjerningen.
Deformasjon av støpegods
For å forbedre produksjonseffektiviteten, under forutsetning av å sikre kvalitet, bør støpingen fjernes så snart som mulig.
Noen ganger for å forhindre oppsprekking av støpegodset, bør støpingen etter avstøping umiddelbart settes inn i en oppbevaringsovn eller begraves i en sandhaug for å avkjøles.
For noen støpegods som ikke er lette å frigjøre og krever langsom avkjøling for å hindre sprekkdannelse, kan formen med støpegods fjernes fra sentrifugalstøpemaskinen umiddelbart etter at formen slutter å rotere, og graves ned i sandhaugen for å kjøles sakte ned. type.
Portsystem
Hellesystemet i sentrifugalstøping refererer hovedsakelig til hellekoppen som tar imot metallet og helletrauet koblet til det, og inkluderer noen ganger også løperen i formen. Når du designer portsystemet, bør følgende prinsipper tas hensyn til:
Ved helling av støpegods med lang lengde og stor diameter, bør hellesystemet gjøre det mulig for det smeltede metallet å spre seg raskt og jevnt på den indre overflaten av formen;
Ved helling av smeltet metall som er lett å oksidere eller ved bruk av sentrifugale sandformer, bør støpetrauet gjøre det mulig for det smeltede metallet å fylle formen på en balansert måte for å minimere sprut av det smeltede metallet og redusere erosjonen av sandformen;
Ved helling av formstøpegods skal løperen i formen gjøre det mulig for det smeltede metallet å strømme jevnt inn i hulrommet;
Etter at hellingen er ferdig, skal det ikke være metall og slagg igjen i skjenkekoppen og hellingstrauet. Hvis det er rester av metall og slagg, skal det være enkelt å fjerne.
Kvantitativ skjenking
Den indre diameteren til sentrifugalstøpegods bestemmes ofte av mengden smeltet metall som helles, så under sentrifugalstøping må mengden smeltet metall som helles i formen kontrolleres for å sikre størrelsen på den indre diameteren.
Installasjon av trykksensorer på helleøsestativer for sentrifugalhelling og automatisk kvantitativ helling av induksjonsovnens elektromagnetiske pumpe har også blitt brukt i produksjonen.
Har du noen spesifikke spørsmål omMaskineringstjenester? Kontakt Yogie! Våre salgsingeniører vil samarbeide med deg fra start til slutt for å sikre at prosjektet ditt blir fullført til dine krav.
Også,Yogieer en profesjonell produsent forGruveutstyr, CNC verktøymaskiner, ogMaskindeleri over 20 år.
