Store støpegods
Stålstøpegods refererer til deler laget av støpestål, som har lignende egenskaper som støpejern, men er sterkere enn støpejern. Stålstøpegods er utsatt for mangler som porefeil og unøyaktig vinkelposisjonering under støpeprosessen, og foringsrøret kan gå i stykker ved langvarig bruk.
1. Fordeler
En av fordelene med stålstøpegods er fleksibiliteten i design. Designere har størst designfrihet i form og størrelse på støpegods, spesielt for deler med komplekse former og hule seksjoner. Stålstøpegods kan bruke den unike prosessen til kjernemontasjen.
Å lage. Formingen og formendringen er veldig enkel, og konverteringshastigheten fra tegning til ferdig produkt er veldig rask, noe som bidrar til rask tilbudsrespons og kortere leveringstid.
Den perfekte utformingen av form og kvalitet, den minste spenningskonsentrasjonsfaktoren og den sterkeste overordnede strukturen, reflekterer alle fleksibiliteten og de teknologiske fordelene ved stålstøpedesign:
1) Metallurgisk produksjon av stålstøpegods har sterk tilpasningsevne og variabilitet. Ulike kjemiske sammensetninger og strukturkontroll kan velges for å tilpasses kravene til ulike prosjekter; de mekaniske egenskapene og bruken kan velges i et større område gjennom ulike varmebehandlingsprosesser Ytelse og har god sveiseytelse og prosessytelse.
2) Isotropien til de støpte stålmaterialene og den sterke overordnede strukturen til de støpte ståldelene forbedrer teknisk pålitelighet. Sammen med fordelene med redusert vektdesign og kort leveringstid, har den et konkurransefortrinn når det gjelder pris og økonomi.
3) Vekten på stålstøpegods kan variere innenfor et bredt område. Den lille vekten kan være investeringspresisjonsstøpegods på bare titalls gram, mens vekten av store stålstøpegods kan nå flere tonn, dusinvis av tonn eller til og med hundrevis av tonn.
2. Ulemper
(1) Ujevn organisering. Etter at det flytende metallet er sprøytet inn i formen, har laget av flytende metall som først kommer i kontakt med formveggen det raskeste temperaturfallet, slik at det stivner raskt til finere korn.
Når avstanden fra formveggen øker, svekkes formveggens påvirkning gradvis, og krystallene vokser til søylekrystaller parallelt med hverandre langs retningen vinkelrett på formveggen. I midten av støpingen har varmeavledningen ingen vesentlig retning, og den kan vokse i alle retninger til den kommer i kontakt med hverandre, slik at det dannes et likeakset krystallområde. Man ser at strukturen i støpingen ikke er jevn, og generelt sett er kornene relativt grove.
(2) Organisasjonen er ikke tett. Krystalliseringen av flytende metall fortsetter i veien for grenvekst, og det flytende metallet mellom grenene størkner til slutt, men det er vanskelig for grenene å bli fullstendig fylt av det flytende metallet, noe som forårsaker den generelle ukompaktheten til støpegods.
I tillegg krymper det flytende metallet som injiseres i formen i volum under avkjøling og størkning uten å fylles på tilstrekkelig, og kan også danne løse eller til og med krympende hull. Grafitt i støpegods vises ofte i større flak, kuler eller andre former, og kan også betraktes som en ikke-kompakt struktur.
(3) Overflaten er ru. Overflaten er generelt ru og kan ikke sammenlignes med den maskinerte overflaten, og formen er også mer komplisert På grunn av egenskapene til stålstøpegods må nesten alle industrisektorer bruke stålstøpegods i skip og kjøretøy, anleggsmaskiner, ingeniørmaskiner, kraft stasjonsutstyr, gruvemaskineri og metallurgisk utstyr, luftfarts- og romfartsutstyr, oljebrønner og kjemisk utstyr, etc.
Søknaden er spesielt omfattende. Når det gjelder bruken av stålstøpegods i forskjellige industrisektorer, kan situasjonen være ganske annerledes på grunn av forskjellige spesifikke forhold i forskjellige land.
Det finnes mange varianter av stålstøpegods. Her er en kort beskrivelse av bruken av stålstøpegods i flere store industrisektorer.
Påføring av stålstøpegods
1. Kraftstasjonsutstyr
Kraftverksutstyr er et høyteknologisk produkt, og hoveddelene drives kontinuerlig i lang tid under høy belastning. Mange deler av termisk kraftverk og kjernekraftverk utstyr trenger fortsatt å tåle korrosjon av høy temperatur og høytrykksdamp, så påliteligheten til delene Det er svært strenge krav.
Stålstøpegods kan oppfylle disse kravene i størst grad og er mye brukt i kraftstasjonsutstyr.
2. Jernbanelokomotiver og kjøretøy
Jernbanetransport er derfor nært knyttet til sikkerheten til menneskers liv og eiendom. Det er veldig viktig å ivareta sikkerheten. Noen nøkkelkomponenter i rullende materiell, som hjul, siderammer, bolstere, koblinger, etc., er alle tradisjonelle stålstøpegods.
Sporvekselen som brukes i jernbanesporveksler er en komponent som tåler sterk støt og friksjon. Arbeidsforholdene er ekstremt tøffe og formen er svært komplisert.
3. Anlegg, anleggsmaskiner og andre kjøretøy
Store doble spiralformede tannhjul laget av støpestål
Arbeidsforholdene for anleggsmaskiner og ingeniørmaskiner er svært dårlige. De fleste delene utsettes for høy belastning eller må tåle slag og slitasje. En stor del av dem er stålstøpegods, som drivhjul, bærende hjul, og vippearmer i mobile systemer. , Joggesko osv.
Stålstøpegods brukes sjelden i vanlige biler, men mye stålstøpegods brukes også i bevegelige deler av spesielle terrengkjøretøyer og tunge lastebiler.
Produsere
(1) Smelting av støpt stål. Støpestål skal smeltes i elektriske ovner, hovedsakelig lysbueovner og induksjonsovner. I henhold til foringsmaterialet og slaggsystemet som brukes, kan det deles inn i sur ovn og alkalisk ovn. Karbonstål og lavlegert stål kan smeltes i enhver ovn, men høylegert stål kan bare smeltes i en alkalisk ovn.
(2) Støpeprosess. Støpt stål har et høyt smeltepunkt, dårlig flyt, og smeltet stål er lett å oksidere og få gass. Samtidig er volumkrympingen 2 til 3 ganger større enn for grått støpejern. Derfor er støpeytelsen til støpt stål dårlig, og det er utsatt for defekter som utilstrekkelig støping, porøsitet, krympehulrom, termisk sprekkdannelse, sandklebing og deformasjon.
For å forhindre de ovennevnte mangler, må tilsvarende tiltak iverksettes i prosessen.
Støpesanden som brukes i produksjon av stålstøpegods bør ha høy ildfasthet og anti-klebeegenskaper, samt høy styrke, luftgjennomtrengelighet og retrett.
Den rå sanden bruker vanligvis stor og jevn silikasand; for å forhindre at sand fester seg, er overflaten av hulrommet ofte belagt med en høyere ildfast maling; ved produksjon av store deler brukes det mest i sand eller vannglasssand raskere enn støping. For å forbedre formens styrke og tilbaketrekning tilsettes ofte ulike tilsetningsstoffer til formsanden.
I utformingen av portsystemet og stigerøret. Siden støpt karbonstål har en tendens til å størkne lag for lag og krymper kraftig, brukes prinsippet om stiv sekvensiell størkning for å sette opp portsystemet og stigerøret. For å hindre krymping og krymping. Generelt sett kreves stigerør for stålstøpegods. Kaldtjern brukes også mer. I tillegg bør det i størst mulig grad brukes et bunnstøpende hellesystem med enkel form og stort tverrsnittsareal for å få det smeltede stålet til å fylle formen raskt og jevnt.
(3) Varmebehandling. Varmebehandlingen av støpt stål er vanligvis gløding eller normalisering. Gløding brukes hovedsakelig for stålstøpegods med w(C) Større enn eller lik 0.35 prosent eller spesielt komplekse strukturer. Slike støpegods har dårlig plastisitet, høy støpespenning og lett sprekkdannelse. Normalisering brukes hovedsakelig for stålstøpegods med w(C) Mindre enn eller lik 0,35 prosent. Denne typen stål har lavt karboninnhold, god plastisitet, og er ikke lett å knekke under avkjøling.
Vanlige feil
Selv om defektene som produseres i støpeprosessen av stålstøpegods ligner de som produseres ved støping av støpeblokker, er de fortsatt prosessfeil. Vanlige prosessfeil inkluderer porer, inneslutninger, krympehull, porøsitet og sprekker.
(1) Porer (bobler): Porer (bobler) er hulrom som dannes på grunn av for høyt gassinnhold i det smeltede metallet, fuktighet og dårlig luftgjennomtrengelighet i modellen. Porene i støpegodset er delt inn i enkeltdispergerte porer og tette porer.
(2) Inneslutninger: Inneslutninger er delt inn i ikke-metalliske inneslutninger og metalliske inneslutninger. Ikke-metalliske inneslutninger er produktene som dannes av den kjemiske reaksjonen mellom metall og gass under smelting eller inneslutningene dannet ved å blande ildfaste materialer og støpe sand med smeltet stål under støping. Metallinneslutninger er inneslutninger dannet av forskjellige metaller som av og til faller inn i det smeltede stålet og ikke klarer å smelte.
(3) Krympehulrom: Krympehulrom er defekter som dannes fordi volumkrympingen til det smeltede metallet ikke kan suppleres under avkjøling og størkning. Krympehull er for det meste plassert i nærheten av hellestigerøret og den største delen av tverrsnittet eller den plutselige endringen av tverrsnittet.
(4) Porøsitet: på grunn av dårlig smelting, feil formform, etc., dannes fine korngrensesprekker eller fine hulrom i midten av veggtykkelsen til stålstøpingen, og den løse strukturen dannes. Denne delen av kornet Kombinasjonen mellom dem er ganske svak (dannelsen av skylignende skygger på den radiografiske filmen).
(5) Sprekk: Sprekk refererer til defekten som dannes ved delvis sprekkdannelse av støpegodset på grunn av for store urenheter med lavt smeltepunkt under kjøleprosessen og overdreven indre spenning (termisk spenning og strukturell spenning). Der det er en plutselig endring i seksjonsstørrelsen på støpen, er spenningskonsentrasjonen alvorlig og det er lett å oppstå sprekker.
Oppsummert er det vesentlige ved prosessfeil i stålstøpegods deres komplekse form; defektene ved bruk av stålstøpegods er hovedsakelig utmattelsessprekker, inkludert mekaniske utmattingssprekker og termiske utmattelsessprekker.
Oppdag
Vanskeligheter med å oppdage
1. Dårlig ultralydpenetrasjon
Grove krystallkorn, ujevn struktur og andre komplekse grensesnitt øker alle spredningen av ultralydbølger, og energidempningen er stor slik at den påvisbare tykkelsen er mindre enn smiingen.
2. Mange forstyrrelser rot
Når lydbølgen er spredt på den ujevne, ikke-tette strukturen og det grove korngrensesnittet, er intensiteten til det spredte signalet større og mottas av sonden; den grove støpeoverflaten vil danne rot på lydbølgerefleksjonen; disse vil bli vist på oscilloskopskjermen. Det er et rotete skoglignende ekko (også kalt gresslignende ekko), som kan oversvømme defektekkoet og hindre identifiseringen av defektekkoet.
3. Dårlige overflatekoblingsforhold
Overflaten på stålstøpingen er grov, noe som ikke bidrar til kobling av lyd, overflatehardheten er stor, og det er vanskelig å polere.
4. Det er vanskelig å kvantifisere feil
På grunn av den store dempningen av lydbølger av stålstøpegods og den kompliserte formen på defekter, har den kvantitative vurderingen av feil basert på kunstige defekter store feil, og det er vanskeligere å kvantifisere feil ved beregning.
Ovennevnte er nøyaktig vanskeligheten med støpeinspeksjon, disse vanskelighetene gjør støpeinspeksjon underlagt visse begrensninger. Men på den annen side, på grunn av de lavere kvalitetskravene til støpegods, er en større størrelse og et større antall enkeltfeil tillatt, og regelmessigheten til stedene der støpefeil vises er sterk, så støpeinspeksjon har fortsatt en viss verdi.
Deteksjonsmetode
1) For små og mellomstore støpegods (spesielt investeringspresisjonsstøpegods), som er små i størrelse, lette i vekt og mindre bearbeidede, kan de magnetiseres i minst to hovedsakelig vinkelrette retninger på en fast magnetisk partikkelinspeksjonsmaskin.
Det er best å bruke likestrøm eller pulserende likestrøm, og bruke den våte kontinuerlige metoden for inspeksjon. Likestrømsmetode, stavgjennomgangsmetode, fluksmetode og spolemetode er alle tilgjengelige.
2) For større og tyngre støpegods, magnetiser deler eller soner i minst to hovedsakelig vinkelrette retninger. Det er best å bruke en bærbar eller mobil magnetisk partikkelfeildetektor med likestrøms- eller halvbølgeretting, og bruke kontaktmetoden eller åkmetoden, tørr kontinuerlig metode eller våt kontinuerlig metode for å oppdage deler eller skillevegger av støpegods. Testing bør generelt utføres i to innbyrdes vinkelrette retninger.
3) For å forhindre brenning av støpegodset i kontakt med elektroden, anbefales det å ta følgende tiltak: når kontakten ikke er i full kontakt med overflaten av støpegodset, er ingen strøm tilkoblet, og kontakten er kun fjernes når strømmen er koblet fra. Og bruk tilstrekkelig rene og egnede kontakter. For glatte og rene overflater som er bearbeidet, bør åkmetoden brukes.
4) På grunn av påvirkning av støpespenning vil noen sprekker (kalde sprekker) i stålstøpegods forsinke sprekkdannelsen, så de bør ikke testes umiddelbart etter støping, men bør testes etter 1 til 2 dager.
5) Hvis støpefeilen overstiger den aksepterte standarden og avvises, og graving (spade) og reparasjonssveising er tillatt, bør reparasjonssveiseområdet også være oppmerksom på å kontrollere de forsinkede sprekkene.
6) Inspeksjonen skal gjøres med det blotte øye, og et forstørrelsesglass kan ikke brukes mer enn 3 ganger kun ved inspeksjon av 001 og 01 kvalitetsnivåer.
Har du noen spesifikke spørsmål omMaskineringstjenester? Kontakt Yogie!Våre salgsingeniører vil samarbeide med deg fra start til slutt for å sikre at prosjektet ditt blir fullført til dine krav.
Også,Yogieer en profesjonell produsent forGruveutstyr, CNC verktøymaskiner, ogMaskindeleri over 20 år.
