Under kjeglen crusher operasjonen fikk bunnen rammen på crusher og koble bolten av motoren strekking og klipping kraften fra crusher kropp og motor braketten. Etter lange operasjon er det lett å bli slitt, eller til og med pause, noe som påvirker seriøst crusher normal produksjon. Følge, vil vi snakke om bryte årsakene til bolten.
1. lille kontakt overflaten av motor braketten og crusher bunnen rammen
Høy styrke bolt lysbilder av friksjonen tvinge mellom kontakt overflaten av koble deler. For å få nok friksjon kraft, er det nødvendig å forbedre lukkekraft koble deler og øke friksjonskoeffisienten av kontakt overflaten. Hvis kontakt overflaten er for lite, vil det føre til relative forsinkelse mellom motor braketten og crusher bunnen rammen og generere enorm klipping styrke på bolt kontakt overflaten, resulterer i brudd i bolten.
2. avstanden mellom motor braketten og crusher bunnen rammen
Koble overflaten av motor braketten er litt deformert på grunn av gjentatte bolt brekkasje, selv om bolten når festing dreiemoment, kontakt overflaten kan vises gapet, men vil ikke gi impuls belastning. Motor braketten går også, som er lett å skråstille bolten.
3. bolt pretightening force oppfyller ikke kravene
Skru mutteren høyfast bolt ved hjelp av torsjon fastnøkkel. Den store og kontrollerbar upretensiøse kraften produsert av bolt årsaker samme prekompresjonen for tilkobling deler gjennom mutter og base plate. Under funksjonen i prekompresjonen, overflaten av tilhørende deler har en stor friksjon styrke, delene flyttes ikke og tilkoblingen vil ikke bli skadet. Hvis prekompresjonen varierer, kan det føre ujevn force koble overflaten, og dermed bryte bolten.
