Grunnleggende introduksjon og kjennetegn på kulepressemaskin
Kulepressemaskinen brukes hovedsakelig til å presse pulvermaterialer som er vanskelige å danne. Det er preget av stort formtrykk, justerbar rotasjonshastighet for verten og en spiralinnføringsanordning. Siden 2002, etter vitenskapelig forskning i relevante institutter i metallurgisk industri, ble en høytrykkspulverkulepress brukt til å presse pulveret ut av ovnen til pellets for smelting.
Oversikt
Kulepressemaskinen brukes hovedsakelig til behandling av mineralavskjæringer og demper pulvermaterialer som er vanskelige å danne. Det er preget av stort formtrykk, justerbar vertsrotasjonshastighet og en skruemateringsanordning.
Den overføres til redusatoren gjennom beltet, og reduksjonsmaskinen overføres til drivakselen gjennom koblingen, og deretter et par åpne tannhjul for å sikre at de to rullene blir synkronisert (konstant hastighet bakover). Slik at enheten som danner trykk av materialet endres fra liten til stor, og formningstrykket i midten av paret av valsene når den maksimale verdien. Etter at materialet har passert linjen, reduseres formningstrykket raskt, og materialet går inn i ball-off-tilstand, og ballen blir jevn ball-off.
Denne maskinen sammenligner lett materialer som kokspulver, jernoksydskala, støvfjerning, kullslam, forskjellige metallurgiske pulver, svampjernkarbonprodukter og andre materialer med åpenbar effekt og ekstraordinær effekt.
Brukes hovedsakelig til: kullpulver molding; tørr pulver molding; avsvovlet gipsstøping; koks pulver molding; jern filings og forskjellige metallmalm pulver molding.
grunnleggende introduksjon
Kulepressemaskinen er avansert innen teknologi, pålitelig i kvalitet, flerbruksmessig i en maskin og kraftig i trykk. Det er egnet for store, mellomstore og små bedrifter å etablere produksjonslinjer med en viss produksjonsskala. Det er egnet for alle former for dannelse av industriell gassfremstilling, kjeletype, kaldpressingstypefokus, tenningsbrikett, sivil brikett, sivil metallurgi, ildfaste materialer, medisiner og andre materialer. Etter mange års industriell bruk og forbedring har den kraftige kulepressemaskinen åpenbare fordeler sammenlignet med andre lignende produkter. Kulepressemaskinen har høy kuleformasjonshastighet, lavt strømforbruk, kompakt struktur og enkelt vedlikehold og feilsøking.
Funksjoner
Ballpressemaskinen kalles også: kraftig kulepressemaskin, mineralpulverkulepressemaskin, rullekulepressemaskin, gåseeggformingsmaskin og så videre. Kulepressemaskinen brukes hovedsakelig til å lage pellets av ikke-jernholdig og jernholdig metallmalmpulver, direkte inn i ovnen for smelting, for å øke merverdien. Alt skrap og hjelpematerialer i metallurgisk industri må fylles ut av kulepressen. For eksempel: støvaske, damslam, skala, stålslagg, fint jernpulver, aluminiums askepulver, silikomanganmalmpulver, etc. En kulepresse er en enhet som presser pulverformige materialer til baller. Bruken av kulepressemaskinen er ekstremt bred. Det kan brukes til å danne pellets eller pellets for følgende materialer, for eksempel aluminiumspon, aktivert karbon, aluminiumoksyd, bauxitt, kaustisk brus, trekull, leire, trekull, kull, kryolit gjødsel, plast, kalkstein, pigmenter, urea, potash. .. etc. Formålet er å redusere støv, kontrollere bulkdensitet, gå tilbake til bruk og forbedre transportegenskapene. Utformingen av produksjonskapasiteten brukes hovedsakelig for komprimering av tørt pulver til pellets i Pijiang-metoden magnesiumsmeltingsprosess.
Strukturell sammensetning
Strukturen til ballpressen består av tre deler: fôringsdel; overføring del; utgjør en del.
1. Fôringsdelen realiserer hovedsakelig kvantitativ fôring for å sikre at materialet kommer jevnt inn i valseparet. Skruefremføringsanordningen drives av en elektromagnetisk hastighetsregulerende motor og roterer gjennom trinsen og ormen reduksjonsenheten for å tvinge det pressede materialet inn i hovedmatingsporten. På grunn av de konstante dreiemomentegenskapene til den elektromagnetiske hastighetsregulerende motoren, når mengden av materiale på skruemateren er lik den mengden materiale som kreves av verten, kan et konstant matetrykk opprettholdes for å stabilisere pellets kvalitet. Hvis fôringsvolumet er for stort, blir mateanordningen elektrisk overbelastet; hvis fôringsvolumet er for lite, dannes det ikke baller. Derfor er dyktig driftsteknikk en viktig betingelse for å sikre det normale arbeidet med ballen.
2. Overføringsdelen, det viktigste transmisjonssystemet er: motor-trekant belte-reduser-åpen girrulle. Hovedmotoren drives av en elektromagnetisk hastighetsregulerende motor, og overføres til drivakselen gjennom en tappekobling gjennom en reimskive og en sylindrisk girreduser. De aktive og passive akslene drives synkront gjennom åpne gir. Bak det passive lagersetet er det montert en hydraulisk enhet. Den hydrauliske beskyttelsesanordningen er at den hydrauliske pumpen driver høytrykksoljen inn i den hydrauliske sylinderen for å forårsake stempelets aksiale forskyvning. Stempelstangens fremre skjøt ligger på lagersetet for å oppfylle kravene til produksjonstrykk.
3. Den dannende delen refererer hovedsakelig til vertsdelen, og kjernedelen er rullen. Når det er for mye tilførsel mellom de to trykkvalsene eller inn i metallblokken, er den hydrauliske sylinderstempelstangen overbelastet, den hydrauliske pumpen vil stoppe, akkumulatoren buffer trykkendringen, overløpsventilen åpnes for å returnere olje, og stempelstangen er forskjøvet Gapet mellom trykkvalsene økes for å tillate harde gjenstander å passere gjennom pressevalsene, og systemtrykket går tilbake til normalt, noe som kan beskytte pressevalsene mot skade.
Trykkdensiteten er nødvendig for å justere trykket, og produksjonen er fleksibel
