Nylig har fabrikken vår jevnlig kommet videre med et prosjekt for å produsereroterende ovnstromlerfor en Sørøst-asiatisk kundes sementfabrikk. Rulleprosessen er fullført og kjernesveisefasen har offisielt begynt. Som en kjernekomponent i kritisk sementanleggsutstyr, påvirker maskineringsnøyaktigheten til denne roterende ovnssylinderen direkte driftseffektiviteten og levetiden. Vår fabrikk følger de raffinerte prosessstandardene for hele prosessen: "rulling → sveising → avrunding → maskinering → inspeksjon."
Under den innledende valseprosessen brukte det tekniske teamet en CNC-platevalsemaskin for presis valsing, og sikret at sylinderens krumning oppfylte designparametrene, og la et solid grunnlag for påfølgende sveising. Den nåværende sveiseprosessen bruker automatisk sveiseteknologi under vann, kombinert med spesialiserte sveisematerialer. Sertifiserte seniorsveisere er ansatt for å kontrollere sveiseprofil, penetrering og sveiseforvrengning for å sikre sveisestyrke og tetning.
Deretter vil tromlene gjennomgå en avrundingsprosess, hvor spesialisert utstyr vil korrigere mindre deformasjoner fra sveising. Maskinering vil deretter fortsette for å nøyaktig fullføre sylinderens porter og tilkoblinger. Til slutt vil den gjennomgå en fler-inspeksjonsprosess, inkludert ikke-destruktiv testing og testing av dimensjonsnøyaktighet, for å sikre at produktet oppfyller de tekniske kravene til kunder i Sørøst-Asia. Den jevne fremdriften av dette prosjektet demonstrerer vår fabrikks tekniske styrke og omfattende erfaring med maskinering av store trykkbeholderkomponenter.
