Kjeveknuserens arbeidsmekanisme består av arbeidskammer sammensatt av bevegelige kjeven og fastkjev. Dynamisk kjeve og fastkjev er utsatt for stor knusekraft og friksjon av materialer. De er lette å bære. For å beskytte kjevepaneler, er de generelt Feste overflatemontert slitesterkt liner, denne liner er også kjent som knusende tannplate. Overflaten til den knuste tannplaten blir vanligvis gjort i tannform, og vinkelen på tanntoppen på knuseplaten er 90 ° til 120 °, og størrelsen på knusende tannplate bestemmes av naturen og graden av knusing av knusematerialet. Når det store materialet knuses, er vinkelen større; Når du bryter små biter av materiale, kan vinkelen være mindre. Størrelsen på tannhøyden avhenger av partikkelstørrelsen på produktet og er vanligvis omtrent lik bredden på utløpsporten. Forholdet mellom tannhøyde og tannhøyde kan tas som 1/2 til 1/3. Under arbeidet er slitasjens hastighet på øvre og nedre del av knusingstanden ikke den samme. Den nedre delen bærer raskere enn den øvre delen. Når kjeveknuseren virker, har den knuste tannplaten direkte kontakt med materialet og tåler den store knusningskraften og friksjonen av materialet. Rollen av å knuse tannplaten livet er direkte relatert til kjeveknuser arbeid effektivitet og produksjonskostnader, derfor for å forlenge levetiden av kjeve knuser knusing tannplate er spesielt viktig. Utvidelse av levetiden til kjeveknusekjærknuser kan vurderes når det gjelder utforming, materialvalg, montering og forbedring under bruk.
På designtidspunktet skal kjeftene av kjever og kjever være toppet mot tanndalen. På denne måten, når materialet er ødelagt, i tillegg til ekstruderingseffekten, er det også en bøyeffekt, og materialet er relativt enkelt å bryte. For å styrke levetiden til den knuste tannplaten, er knustandetoppen av den lille og mellomstore knuser utformet for å være vertikalt symmetrisk. Når den nedre delen er slitt, kan det justerbare hodet brukes. Den knusende tannplaten av den store kjeveknuser er utformet for å være symmetrisk med hverandre. Krossplaten kan byttes etter slitasje. Ved å kutte tannplaten materiale utvalg, for å forbedre levetiden til crush plate, bruker materialet mer enn 12% mangan mangan stål, ofte brukt ZGMn13. Mangan stål har god seighet. Selv om hardheten ikke er høy (ca. 210 HB), blir den kontinuerlig herdet under trykk på grunn av dets kaldt arbeidsherdende egenskaper. Derfor bærer den hele tiden og styrker seg i arbeidet til det slites ut. Bruk bare skrapt. Det er også mange nye materialer på markedet, som ZGMn13Cr2 og andre legerings komposittmaterialer. Selv om disse materialene har høyere priser, er deres levetid flere ganger det for vanlige manganståldeler. Mangan stål knusing tannplate må passere vann seighet etter støping. Betjeningen av vannherdingsbehandling er i utgangspunktet den samme som slukning. Det vil si at den støpte manganstålkrossende tannplaten oppvarmes til 1 000-1 100 ° C og hurtigkjøles i vann. Etter vannherdingsbehandlingen kan en jevn metallurgisk struktur oppnås, og den metallografiske strukturen kan festes for å unngå naturlig faseendring under bruk for å forringe ytelsen.
