Krosshammerhodet, den nøyaktige definisjonen skal være hammerknuserhammerhodet, hammerhodet er en av kjerneelementene i hammerknuseren, arrangert på hammerakselen til knuserrotoren, hammerhodet treffer direkte knuseren med høy fart Materialet er endelig brutt i riktig materialstørrelse.
B asic introduksjon
Krosshammere på markedet kan deles inn i to typer i henhold til produksjonsprosessen: støping og smiing, men slitestyrken er forskjellig. På grunn av det ødelagte materialet trenger hodet god slitestyrke og håndtaket trenger tilstrekkelig seighet. Det er vanligvis dannet ved smiing eller støping med legeringsstål, høyt mangan stål, støpt stål og bimetal kompositt med høyt støpegods. Den tilsvarende varmebehandlingsprosessen er mer økonomisk. Krosshammeren kan deles inn i slag i henhold til materialet: høyt mangan stål hammerhodet, bimetall hammerhodet, kompositt hammerhodet, stort gulltannhammerhodet, middels kromlegeringshammershodet, hardlegering Hammerhodet etc. Hovedfaktoren er innholdet av silika. Teknologien under moderne industri viser at bruken av sementhammere har en god slitestyrke.
Hammerhodet klassifisering
Folding smidde hammer . Smiddeknuserhammeren er egnet for knusing av småstein, kullgang, kalkstein, etc. Smiddeknuserhammershodet er laget av høykvalitets toghjul (materiale 65Mn, god slagfasthet, sterk seighet, god slitestyrke, ikke lett å bryte). Smide maskin brukes til gjentatt smiing ved metall smiing for å oppnå visse mekaniske egenskaper. En viss form og størrelse, etter en spesiell quenching varmebehandlingsmetode, for å sikre høy hardhet og høy slitestyrke i hammerens arbeidsområde. Gjennom smiing kan eliminere defekter som støpt løshet forårsaket av metall i smelteprosessen, optimalisere mikrostrukturen, og samtidig er de mekaniske egenskapene til smidene generelt overlegen i forhold til støpegodsene på grunn av bevaring av den komplette metallstrømningslinjer. Smiing hammere er begunstiget av brukere på grunn av deres lave pris, økonomi og holdbarhet.
Foldet høy mangan stål hammer . Alloyed høy-mangan stål slitesterkt hammerhodet, pålitelig kvalitet, slitestyrke er tre ganger så høyt som tradisjonelt høymangan stål. Krosshammeren er mye brukt i storskala kalksteinknuser som støtter innenriks ny tørr prosess sement produksjonslinje.
Mn13, Mn13Cr2 og Mn18Cr2. Den er egnet for sterke støtforhold, som tannplater, rullvegger, brutte vegger og store gravemaskin tenner av store og mellomstore knusere. Den kan også brukes som en ballmølle, en semi-autogen mølle og en selvmalende liner.
Med den kontinuerlige utviklingen av slitesterke materialer har høymangan stål gradvis blitt uegnet for utviklingen av den moderne støperiindustrien. Erstatt av krom molybdenlegeringstål, høykromstøpejern og nikkel hardstøpejern. De høye seighetskarakteristikker av høyt mangan stål er imidlertid uovertruffen av andre slitesterke materialer.
Den høye manganstålknuserhammeren har god seighet, god produserbarhet og lav pris. Hovedtrekk er at under overflaten av stor støt eller kontaktspenning, vil overflatelaget raskt produsere arbeidsherding, og arbeidsherdingsindeksen er høyere enn andre materialer. -7 ganger, slitasjebestandigheten er sterkt forbedret. Imidlertid har hammerhodet til det høye manganestålkrossen høye krav til den generelle ytelsen til krossen. Hvis den fysiske støtkraften er utilstrekkelig, eller kontaktspenningen er liten i det faktiske arbeidet, kan overflaten ikke herdes ved arbeidsherding, slik at den ikke utøver riktig slitestyrke. Kjønn. Derfor bør de fleste kundene velges i henhold til de faktiske parametrene til utstyret før bruk, og om nødvendig kan utstyret endres for å maksimere økonomiske fordeler.
Foldet høy kromlegerings hammer . Sorghum legeringskrossen har utmerket hardhet og er et slitesterkt materiale av høy kvalitet. Det har blitt mye brukt i fine knusere (tredje generasjon sandproduksjonsmaskiner) og slagknusere som støtter hammerrammer, men høyt kromlegeringseighet. Dårlig, det er utsatt for brudd uten støtte av hammerrammen. Høykrom kompositt hammerhodet, det vil si hammerhåndtaket bruker høymangan stål, hammerhodet arbeidsområdet bruker høykrom legering, og de to er kombinert for å gjøre hammerhodet høyt, og hammerhåndtaket har høy seighet , og de to typene er fullt utnyttet. De respektive fordelene ved materialet overvinne manglene i et enkelt materiale og oppfyller ytelsen kravene til hammeren. Det er spesielt egnet for å knuse høyhårdhetsmaterialer som kvartsstein og basalt. Imidlertid er produksjonsprosessen komplisert, prosesskravene er strenge, og prisen er høy.
Folding karbid hammer . Sammenlignet med andre materialer, har hardlegeringshammeren høyere hardhet, bøyestyrke og slagkraft, motstand mot varmeutmattelse, god varmehardhet og lav kostnad. Det løser sprekker og desoldering av høye manganmaterialer. Problemer som sammenbrudd, fallende blokker, etc.
1. Ekstremt høy slitestyrke er mer enn 20 ganger den høye manganstålhammeren
2. Den har god motstand mot mekanisk støt og termisk sjokk.
3, et bredt spekter av applikasjoner, kan i utgangspunktet tilpasses til all knusningsindustrien.
Årsak til skade
Krosshammeren er utsatt for brudd og slitasje, noe som resulterer i en rekke årsaker:
1. Fôrstørrelsen er alvorlig over maksgrensen.
2. Når hammeren er kastet, er kvaliteten unøyaktig.
3. Det akkumulerte materialet i krossen ble ikke rengjort i tide, og hammeren ble utsatt for alvorlig slitasje når den ble startet igjen.
Ytelsesegenskaper
1. Virkningen på materialet har økt. Siden tyngdekraften til hammerknuserhammeren beveger seg utad i radialretningen av gyratiusradiusen, øker hammerslagets hastighet under drift. Påvirkningsenergien til hammerknuserhammeren på materialet økes, og forbedrer dermed knusende effekten.
2. Effektiv slitasje på hammerknuserhammershodet økes. Hammervekten beregnes vanligvis som 27 kilo, og effektiv slitasje er en tredjedel, det vil si 9 kilo. Den forbedrede totalvektskiftet på strukturen er liten, og den effektive slitengden er 16 kg. Den forbedrede hammerhodet svarer til de to settene før forbedringen, noe som reduserer bruksomkostninger.
3. Reduser utladningsstørrelsen og øk produksjonstiden. Etter forbedringen er lengden fra enden av suspensjonshullet til enden av hammeren fra 350 mm til 360 mm, rotasjonsdiameteren er ca. 1250 til 1270 mm, og klaring fra hammeren til skallet til hammerknuser er redusert fra 25 mm til 15 mm. Derfor kan utladningspartikkelstørrelsen endres fra den opprinnelige 20 mm eller mindre, 25% pulver til 8-10 mm, 60% pulver, noe som forbedrer knusende effekten av knuseren, og forbedrer dermed produksjonstiden til knuseren. .
4. Forbedret sliping effekt. Etter sekundær knusing av materialer som kalkstein, er det nødvendig å studere energiforbruk og effektivitet. Krossvirkningsgraden er høyere enn slipingseffektiviteten og strømforbruket er lite. Derfor er det nødvendig og håpet at kalksteinen vil bli ødelagt og mindre polert. Utladningsstørrelsen på 8-10 mm, 60% av pulveret, forbedret kraftig produksjonseffekten av pulvermaskinen. Produksjonen er 16 tonn per time og 16 tonn per time, noe som reduserer produksjonskostnaden for råmelk.
Tekniske parametere
Hammerens liv er også relatert til de tekniske parametrene til knuseren, hvorav den viktigste er rotorens kraft og hastighet. Disse to parametrene reflekterer direkte den lineære hastigheten og slagkraften til hammerhodet. De er ikke bare relatert til produksjonskapasiteten til knuseren, men også til grad av herding av hammerhodet. Hammeren med god slagherding vil ha en lengre levetid. Rotorhastigheten er for lav, ikke bare den lave produksjonskapasiteten, men også lav kinetisk energi, noe som resulterer i dårlig hammerslagsherding og dårlig slitestyrke; Rotorhastigheten er for høy, selv om hammeren kan få bedre slagherding og utstyrsproduktivitet. Samtidig vil det også føre til sterk slitasje på hammeren, purlinen og foringen, noe som også vil skade hammerens levetid, og vil øke strømforbruket betydelig. Derfor bør en rimelig rotasjonshastighet bestemmes for å forbedre graden av slagherding i begynnelsen av hammerarbeidet og redusere slitasje på hammeren.
Fôrforholdene inkluderer: 1 fôrstørrelse og hardhet; 2 mate modus av hammerknuser. Den førstnevnte er relatert til om knuseren vil støte på støtimpulsen når materialet og hammeren treffer materialet. Sistnevnte vil medføre forskjell på materialet til rotoren på grunn av de forskjellige tilførselsmodusene, og påvirker også impulsimpulsen når hammeren treffer materialet. Når hammerens og rotorhastigheten er konstant, er kollisionsimpulsen til hammeren proporsjonal med materialkvaliteten og dråpen, og størrelsen på kollisjonsimpulsen er direkte relatert til graden av arbeidsherding og slitestyrke av hammer. Derfor bør partikkelstørrelsen på den store hammerknuser ikke være for liten, og fôringsutstyrets hastighet skal være høyere. Også. Overdreven fuktighet i materialet vil også ha en viss innvirkning på hammerens levetid. Hvis vanninnholdet er for høyt, limes materialene lett inn i en masse, noe som medfører opphopning av materialer og forverrer slitasje på hammeren.
Service liv
1. I henhold til designmodellen må mateformatet kontrolleres riktig, og det er strengt forbudt å komme inn i maskinen utover designens maksimale størrelse.
2. Velg egnet fôringsutstyr, for eksempel fôring med tallerkenmater eller vibreringsmater for å sikre jevn og stabil tilførsel, unngå påvirkning på utstyr og ineffektiv drift på grunn av ujevn tilførsel.
3. På grunn av feilen i hammerstøpens kvalitet, bør hammeren reverseres og vendes i henhold til gjeldende under bruk, slik at hammeren er jevnt slitt og rotoren er balansert.
4. Det er best å veie den nye hammeren når den erstattes. Den er delt inn i flere grupper i henhold til gjennomsnittskvaliteten. Kvalitetskravene til hver gruppe er like. Ellers vil rotor ubalansen forårsake vibrasjon når du starter.
5. Kontroller gapet mellom hammerhodet og skjermlinjen, mellom skjermlinjen og skjermstangen når du parkerer, juster om nødvendig og erstatt skjermen regelmessig. Fordi kostnaden av hammeren er høyere enn sikten, kan den nye sikten bruke 4-5 mer hammer enn den gamle sikten.
6. Hammerrammen til hammerknuser er laget av støpt stål og har mindre kontakt med materialet. Men når metallet eller foringsplaten faller inn i knuseren, er det lett å forårsake skade eller bøyning av den midterste hammerplaten. Drop, ellers er det lett å miste hammeren og forårsake vibrasjon.
7. Hammerrammens kanthammerplate og sideplaten på huset er utsatt for stor belastning, og slitasje på hammerplaten er alvorlig. For å forlenge sideleddets levetid, kan den sveises på kantplaten på sideskiven og siden i nærheten av sidepanelet. Bruk lag.
8. På grunn av friksjonen under drift er akseldiameteren i begge ender av spindelen lett å bære. Når du installerer, legger du til to bøsningshylser på akseldiameteren for å beskytte akseldiameteren på akselen.
9. Etter at lageret har slitt, må det repareres og visnes i tide. Etter at lageret er slitt, bør lagerbussen skrapes i henhold til den nye størrelsen, og tykkelsen på pakningen bør justeres for å opprettholde et rimelig gap for å danne en effektiv smørefilm.
10. Rotorens kraft og hastighet, i tillegg til direkte relatert til produksjonskapasiteten til knuseren, er også relatert til graden av hammerherding, for å forlenge hammeren til knuseren, men også for å skille materialet av hammeren, for høyt mangan stål Hammeren til materialet må sikres at den har en stor nok slagkraft, men for høykrom hammerhodet er det bare det motsatte, det må styres for å ha ingen overdreven innvirkning.
11. Det er nødvendig å regelmessig rengjøre de akkumulerte delene av knuseren. På grunn av oppsamling av materialer vil hammeren på knuseren bli utsatt for alvorlig friksjon og slitasje, og levetiden vil bli drastisk redusert.
