Det er flere populære prosedyrer for maskinering av mekaniske komponenter
1. Produksjonsmetode for materialfjerning ((10)m 0)
Fremstillingsprosessen for materialfjerning innebærer å fjerne ekstra materiale fra et arbeidsstykke på en bestemt måte for å få stykker av spesifisert form og størrelse. Slike teknikker trenger en tilstrekkelig mengde materiale på arbeidsstykkets overflate. Under materialfjerning nærmer arbeidsstykket seg jevnt og trutt formen og størrelsen til den ideelle komponenten. Jo større forskjellen er mellom formen og størrelsen på råmaterialet eller emnet og null h, jo mer materiale fjernes, jo større materialtapet, og jo mer energi kreves i prosesseringsprosessen. Noen ganger overgår volumet av tapt materiale volumet til selve delen.
Selv om materialfjerningsprosessen har en dårlig materialutnyttelsesgrad, er den fortsatt den primære måten å forbedre komponentkvaliteten på og har god behandlingsfleksibilitet. Det er den mest brukte prosesseringsteknikken i maskinindustrien. Materialfjerningsprosessen, sammenkoblet med materialformingsprosessen, kan redusere bruken av råmaterialer betydelig. Utnyttelsesgraden av materialer kan økes ytterligere med utvikling av mindre og mindre skjærende prosesseringsteknologier (nøyaktig støping, presisjonssmiing, etc.). Når produksjonsmengden er beskjeden, er det også rimelig og hensiktsmessig å bare bruke materialfjerningsprosessen for å redusere investeringen i materialformingsprosessen.
Tradisjonell maskinering og spesialisert maskinering er to eksempler på materialfjerningsmetoder.
Maskinering er prosessen med å fjerne overflødig metall fra et arbeidsstykke (emne) ved hjelp av en maskinverktøy slik at formen, størrelsen og overflatekvaliteten til arbeidsstykket oppfyller designkriteriene. Verktøyet og arbeidsstykket settes på verktøymaskinen og skyves av verktøymaskinen for å oppnå en spesifikk regelmessig relativ bevegelse gjennom skjæreoperasjonen. Overflødig metall fjernes under den relative bevegelsen av verktøyet til arbeidsstykket, og produserer arbeidsstykkets maskinerte overflate.
Dreiing, fresing, høvling, brosjing og sliping er alle vanlige prosedyrer for metallskjæring. Kraft, varme, deformasjon, vibrasjon og slitasje er alle fenomener som oppstår under metallskjæreprosessen. Det er en effekt på behandlingsprosedyren og behandlingskvaliteten. For å øke behandlingskvaliteten og effektiviteten er det avgjørende å velge prosesseringsteknikk, prosesseringsmaskinverktøy, verktøy, armatur og skjæreinnstillinger. Dette blir bokens hovedtema.
Spesialbehandling er en metode for å fjerne materiale fra et arbeidsstykke som bruker elektrisk, lys eller andre former for energi. EDM, elektrolytisk bearbeiding, laserbearbeiding og andre teknikker er tilgjengelige. Målet med EDM er å erodere arbeidsstykkematerialet ved å bruke pulsutladningsfenomenene som dannes mellom verktøyelektroden og elektroden. Uten direkte kontakt er det et utladningsgap mellom arbeidsstykkeelektroden og verktøyelektroden under fresing.
Maskinering krever ingen kraft, og ledende materialer med alle mekaniske egenskaper kan bearbeides. Når det gjelder teknologi, er dens grunnleggende fordel at den kan behandle den indre konturoverflaten til kompliserte former og forvandle vanskeligheten med bearbeiding til behandling av den ytre konturen (gongjie), noe som gir den en unik funksjon i formproduksjon. EDM er ikke ofte brukt til produktformbehandling på grunn av dens dårlige metallfjerningshastighet. Laser- og ionestrålebehandling brukes ofte for finbehandling.
Med veksten av vitenskap og teknologi krever noen produkter med spesielt høy maskineringsnøyaktighet og overflateruhet i romfarts- og dataområdet presisjonsmaskinering og ultrafinishing. Presisjon og ultrapresisjonsmaskinering kan oppnå sub-mikron eller til og med nanoskala dimensjonsnøyaktighet. Disse typer behandling inkluderer ultrapresisjonsdreiing, ultrapresisjonssliping og så videre.
2. Materialdannende produksjonsprosess (⑽m=0)
For å transformere råvarer til deler eller emner, bruker den materialdannende produksjonsprosessen for det meste en modell. Formen, størrelsen, organisasjonstilstanden og til og med kombinasjonstilstanden til råvarer vil variere under materialsmuleprosessen. Fordi formingspresisjonen ofte er lav, blir den materialformende produksjonsprosessen ofte brukt til å lage emner. Den kan også brukes til å lage deler med kompliserte former, men med lavere nøyaktighetskrav. Materialformingsprosessen har høy produksjonseffektivitet. Støping, smiing, pulvermetallurgi og andre formingsmetoder er ofte brukt.
(1) Støping
Støping er en prosess der flytende metall helles i et formhulrom som er egnet for delens form og størrelse, og et emne eller en del oppnås etter avkjøling og størkning. Den grunnleggende prosessen er modellering, smelting, helling, rengjøring og så videre. På grunn av påvirkningen av formfyllingsevne, krymping og andre faktorer under legeringsstøping, kan støpegods ha ujevn struktur, krympehulrom, termisk spenning og deformasjon, noe som resulterer i dårlig nøyaktighet, overflatekvalitet og mekaniske egenskaper til støpegods. Likevel er støpeprosessering fortsatt mye brukt på grunn av sin sterke tilpasningsevne og lave produksjonskostnader. Støping brukes ofte til emner med komplekse former, spesielt deler med komplekse indre hulrom.
For tiden inkluderer de vanligste støpemetodene i produksjonen vanlig sandstøping, investeringsstøping, metallstøping, pressestøping, sentrifugalstøping, etc. Blant dem er vanlig sandstøping den mest brukte.
(2) Smiing
Smiing og platestempling omtales samlet som smiing. Smiing er bruken av smiutstyr for å påføre ytre kraft på det oppvarmede metallet for å plastisk deformere for å danne et delemne med en viss form, størrelse og mikrostruktur. Den indre strukturen til det smidde emnet er tett og ensartet. Fordelingen av metallstrømlinjer er rimelig, noe som forbedrer styrken til delene. Derfor brukes smiing ofte til å produsere emner for deler med høye omfattende mekaniske egenskaper.
Smiing kan deles inn i frismiing, modellsmiing og formsmiing.
Fri smiing er å plassere metallet mellom øvre og nedre jern for plastisk deformasjon av metallet. Bruken av frittflytende aluminiumslegering har lav virvelhastighet og lav presisjon. Det er vanligvis brukt til å produsere smiing med små partier og enkle former.
Modellsmiing er å deformere metallet i dysehulrommet til smimatrisen. Plaststrømmen til metallet begrenses av dysehulrommet. Formingseffektiviteten er høy, presisjonen er høy, og metallstrømlinjefordelingen er mer rimelig. Men på grunn av de høye kostnadene ved produksjon av mugg, brukes den vanligvis til masseproduksjon. Smikraften som kreves for smiing med fritt-litt Yujiu-Ci-modellen er stor, og den kan ikke brukes til smiing av storskala smiing.
Formsmiing er å smi metall ved å bruke formsmiing på frittsmiingsutstyr. Dekkformen er enkel å produsere, lav pris og praktisk å forme, men formingsnøyaktigheten er ikke høy, og den brukes ofte til å produsere små smiinger med lave presisjonskrav.
Dysen brukes på stemplingsmaskinen for å stemple arket i forskjellige former og størrelser. Stemplingsbehandling er spesielt produktiv og nøyaktig, inkludert behandlingsformer som blanking, bøying, dyptrekking og forming. Prosessen med å stanse metallplater i en rekke flate seksjoner er kjent som blanking. Bøying og dyptrekking er to formingsmetoder som stanser arket i distinkte tredimensjonale komponenter. Stempling av metallplater har en lang vei å gå i elektro-, lettindustri- og bilindustrien.
(3) Pulvermetallurgi
Pulvermetallurgi bruker metallpulver eller en blanding av metall og ikke-metallpulver som råmateriale for å lage spesifikke metallprodukter eller metallmaterialer via formpressing, sintring og andre prosedyrer. Den er i stand til å produsere både spesifikke metallmaterialer og metallstykker med lite maskinering. Fordi utnyttelsesgraden til et pulversmeltehjul kan nå 95 prosent, kan det redusere kutteinnsats- og produksjonskostnadene betydelig, og det er mye brukt i produksjon av utstyr.
På grunn av den høye prisen på pulverråmaterialer som brukes i pulvermetallurgi, er fluiditeten til pulveret under formingen dårlig, og formen og størrelsen på delene er begrenset til en viss grad. Det er en viss mengde bittesmå porer inne i pulvermetallurgiske deler, og deres styrke er omtrent 20 prosent til 30 prosent lavere enn for støpegods eller smiing, og deres plastisitet og seighet er også dårlig.
Prosessflyten for pulvermetallurgiproduksjon inkluderer pulverpreparering, kompoundering, pressing, sintring, forming, etc. Preparerings- og kompounderingsprosessen av pulveret fullføres vanligvis av produsenten som leverer pulveret.
3. Material accumulation manufacturing process (⑽m>0)
Materialakkumulering innebærer gradvis akkumulering og vekst av deler i form av superposisjon av mikroelementer. De tredimensjonale solide modelldataene til komponenten behandles av datamaskinen gjennom hele produksjonsprosessen for å regulere akkumuleringsprosessen av materialet for å lage den ønskede delen. Fordelen med denne typen prosess er at den kan produsere deler av en hvilken som helst komplisert form uten krav til produksjonsforberedende operasjoner som verktøy og inventar.
Produserte prototyper er tilgjengelige for designevaluering, bud eller prototypepresentasjoner. Derfor kalles denne prosessen også for hurtig prototyping-teknologi. Rapid prototyping-teknologi brukes i produksjon av produktprøver, formproduksjon og et lite antall deler. Det har blitt en effektiv teknologi for å akselerere utviklingen av nye produkter og realisere samtidig konstruksjon, slik at produktene til bedrifter raskt kan svare på markedet og forbedre bedriftenes konkurranseevne.
Utviklingen av hurtig prototyping-teknologi er veldig rask, og nå har flere metoder gått inn i søknadsstadiet, hovedsakelig inkludert fotoherdingsmetode, lamineringsfremstillingsmetode, laserselektiv sintringsmetode og smeltestablingsmodelleringsmetode. teknologi.
Fotoherdingsmetoden bruker fotosensitiv harpiks som råmateriale, og den datastyrte ultrafiolette laseren skanner den flytende harpiksen punkt for punkt i samsvar med den forhåndsbestemte lagdelte delen av delen, noe som får det tynne harpikslaget i det skannede området til å gjennomgå en fotopolymerisasjonsreaksjon, noe som resulterer i dannelsen av en tynn del av delen. Brettet senkes med en liten laghøyde etter at ett lag er herdet. For neste skanning som skal herde, påfør et nytt lag med flytende harpiks på overflaten av den tidligere herdede harpiksen. Det nylig herdede laget er sikkert koblet til det foregående laget, og denne prosessen gjentas til hele prototypedelen er fullført.
Har du noen spesifikke spørsmål omMaskineringstjenester? Kontakt Yogie!Våre salgsingeniører vil samarbeide med deg fra start til slutt for å sikre at prosjektet ditt blir fullført til dine krav.
Også,Yogieer en profesjonell produsent forGruveutstyr, CNC verktøymaskiner, ogMaskindeleri over 20 år.
