Støpeklassifisering
Sprøytestøping
Plasten blir først lagt til varmeleggen på injeksjonsmaskinen. Plasten varmes opp og smeltes. Under pressen til innsprøytningsmaskinens skrue eller stempel kommer munnstykket og formstøpesystemet inn i formhulen, og herdingen og formingen blir sprøytestøpen på grunn av fysisk og kjemisk virkning. produkt. Injeksjonsstøping består av en syklus bestående av injeksjon, trykkholdning (avkjøling) og plastdeler av plast, slik at sprøytestøping har periodiske egenskaper. Termoplastisk injeksjonsstøping har en kort støpesyklus, høy produksjonseffektivitet og lav slitasje av smelten til formen. Den kan danne plastdeler i store størrelser med komplekse former, klare overflatemønstre og høy dimensjonsnøyaktighet; men for plast med store veggtykkelser. Det er vanskelig å unngå støpefeil. Plastisk anisotropi er også et av kvalitetsproblemene og bør minimeres ved å gjøre alle mulige tiltak.
Kompresjonsstøping
Vanligvis kjent som pressestøping, er det en av de første metodene for å støpe plastdeler. Komprimeringsstøping er å direkte legge plast til et åpent formhulrom med en viss temperatur, og deretter lukke formen, og plasten smelter til en flytende tilstand under virkning av varme og trykk. På grunn av fysiske og kjemiske effekter herdes plasten til en plastdel med konstant form og konstant form og størrelse. Kompresjonsstøping brukes hovedsakelig til å støpe herdeplast, så som fenolformingspulver, urea-formaldehyd og melaminformaldehyd-støpepulver, glassfiberarmert fenolplast, epoksyharpiks, DAP-harpiks, silikonharpiks, polyimid, etc. Det er også mulig å støpe og prosess umettet polyesterdeig (DMC), arkformingsforbindelse (SMC), forhåndsformet støpeforbindelse (BMC) og lignende. Under normale omstendigheter er kompresjonsformen ofte delt inn i tre typer: overløpstypen, ikke-overløpstypen og halvoverfyllingstypen i samsvar med den samsvarende strukturen til den øvre og nedre formen til kompresjonsfilmen.
Støping av ekstrudering
Det er en støpemetode hvor en plast i viskøs tilstand føres gjennom en matrice med en spesifikk snittform ved høy temperatur og et visst trykk, og deretter formes til en kontinuerlig profil av ønsket seksjonsform ved en lavere temperatur. Produksjonsprosessen for ekstrudering støping er å forberede støpematerialer, ekstrudering støping, kjøling innstilling, tegning og skjæring, og etterbehandling av ekstruderingsprodukter (herding eller varmebehandling). I støpeprosessen for ekstrudering er det nødvendig å justere prosessparametrene slik som temperaturen på varmeseksjonen til ekstruderingsrøret og matrisen på maskinhodet, antall omdreininger av skruen, trekkhastigheten, etc. i orden for å få en kvalifisert ekstrudert profil. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot å justere hastigheten som polymersmelten ekstruderes fra formen. Fordi når ekstruderingshastigheten av smelten er lav, har ekstrudatet en glatt overflate og en jevn tverrsnittsform; når ekstruderingshastigheten til det smeltede materialet når en viss grense, blir overflaten til ekstrudatet imidlertid ru og plettet. , hai hud, appelsinskall, form forvrengning og så videre. Når ekstruderingshastigheten økes ytterligere, blir ekstrudatets overflate forvrengt, til og med fragmentert og brutt opp i smeltefragmenter eller sylindre. Derfor er kontrollen av ekstruderingshastigheten avgjørende.
Trykkstøping
Også kjent som støpt støping. Plastråmaterialet tilsettes det forvarmende matekammeret, og deretter plasseres pressesøylen i fôringskammeret for å låse formen, og trykket påføres plasten gjennom pressesøylen, og plasten smeltes i en flytende tilstand under høy temperatur og høyt trykk, og kommer inn i hulrommet gjennom hellesystemet. Stivnet gradvis til plastdeler. Denne støpemetoden kalles også overføringsstøping. Injeksjonsstøping er egnet for plast som er mindre enn fast plast, og som i prinsippet kan formpresses. De kan også dannes ved sprøytestøping. Det kreves imidlertid at støpematerialet har en god fluiditet i smeltet tilstand ved en temperatur lavere enn herdetemperaturen, og en større herdehastighet ved en temperatur høyere enn herdetemperaturen.
Hulstøping
Det rørformede eller arkmateriale oppnådd ved ekstrudering eller injeksjon og fremdeles i en myknet tilstand, er festet i formpressen, og trykkluften blir umiddelbart innført for å tvinge materialet til å ekspandere og feste seg til veggoverflaten i formhulen. Etter avkjøling og innstilling frigjøres formen, som er en behandlingsmetode for det ønskede hule produkt. Egnede plastmaterialer for hul støping er polyetylen med lavt trykk, polyetylen med lavt trykk, hardt polyvinylklorid, mykt polyvinylklorid, polystyren, polypropylen, polykarbonat og lignende. I henhold til de forskjellige støpemetoder for parisonen, er den hule støping hovedsakelig delt inn i to typer: ekstruderingsblåsestøping, hule støping og injeksjonsblåsestøping av hule støping. Fordelen med ekstruderingsblåsestøping, hule støping, er at strukturen til ekstruderen og ekstruderingsblåsestøpeformen er enkel, og ulempen er at veggtykkelsen til parisen er inkonsekvent, og veggtykkelsen til plastproduktet sannsynligvis vil være ujevn. Figuren til høyre er et skjematisk diagram av prinsippet om støping av ekstrudering. Fordelen med injeksjonsblåsestøping er at parisonen har en jevn veggtykkelse og ingen blits. Siden injeksjonsparisen har en bunnflate, har ikke bunnen av det hule produktet en søm og en søm, som ikke bare er vakker, men også høy i styrke. Ulempen er at støpeutstyret og formen som er brukt er kostbart, så denne støpemetode brukes mest til masseproduksjon av små hule produkter, og det er ingen omfattende ekstruderingsblåsestøpemetode i bruk.
Die støpeform
Die-casting molds kalles også transfer molding molds. Plastråmaterialet tilsettes forvarmningskammeret, og deretter blir trykket påført pressesøylen. Plasten smeltes under høy temperatur og høyt trykk, og kommer inn i hulrommet gjennom støpesystemet til formen, og herdes gradvis. Denne støpemetoden kalles formstøping, og den anvendte formen brukes. Kalt die casting mold. Denne typen mugg brukes mest til støping av herdeplast.
I tillegg er det skum støpemateriale, glassfiberforsterket plast lavtrykks støpemateriale og så videre.
Annen klassifisering
Varm løperform
Ved hjelp av varmeinnretningen stivner ikke plasten i støpesystemet og tømmes ikke med produktet, så det kalles også en ikke-strømningsform. Fordeler: 1) ikke noe avfall 2) kan redusere injeksjonstrykk, kan bruke flerhullsform 3) kan forkorte støpesyklusen 4) forbedre produktkvaliteten Passer for varm løper støping av plastfunksjoner: 5) plastens smeltetemperaturområde er bredt. Ved lave temperaturer er fluiditeten god, og ved høye temperaturer har den god termisk stabilitet. 6) Den er følsom for trykk, strømmer ikke uten trykk, men kan flyte når trykk påføres. 7) Bedre enn varmen slik at den avkjøles raskt i formen. Plasten som er tilgjengelig for varme løpere er PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Det er to typer varme løpere som ofte brukes: 1) varmeløpeform 2) adiabatisk løpeform.
Hard modus
Stålplaten som brukes i den indre formdelen må varmebehandles etter at den er kjøpt tilbake, for eksempel sluking og karburering, for å oppfylle kravene til bruk. En slik injeksjonsform kalles en hard form, og den indre formdelen er laget av H13 stål, 420 stål og S7 stål.
Myk modus (44HRC eller mindre)
Stålet som brukes i det indre formstykket kan brukes uten varmebehandling etter å ha blitt kjøpt tilbake. Slik sprøytestøping kalles en myk form. For eksempel er den indre modulen laget av P20 stål, ess stål, 420 stål, NAK80, aluminium, beryllium kobber.
Firma profil
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd ble etablert i 2004, er en profesjonell produsent som driver med forskning, utvikling, produksjon, salg og service av store ikke-standardiserte maskindeler som: gir, sjakter, tannhjul, lagre, lagerhus, møntdeler av maskiner , ruller, hylser, stålspoler, sveisedeler, osv. Vi produserer og leverer alle modeller av CNC-maskineringssentre, for eksempel VMC 850, VMC 650, VMC og 1060, etc. Våre maskindeler brukes mye i industrier som gruvedrift, petroleum, sement, stålverk, kraftverk, sukkerfabrikk, presisjonsindustri, luftfart, militærprosjekt og noen andre felt.
Vi holder til i Jianxi industripark, Luoyang, Henan-provinsen, Kina med praktisk transporttilgang. Våre erfarne medarbeidere og profesjonelle ingeniører er alltid dedikert til streng kvalitetskontroll og gjennomtenkt kundeservice, alltid tilgjengelig for å diskutere dine behov og sikre full kundetilfredshet. I løpet av de siste årene har selskapet introdusert en serie avansert utstyr inkludert 2m, 3m, 4m, 6m CNC Gantry bore- og fresemaskin, 1,6 m, 5m stor CNC vertikal dreiebenk, 5m, 8m, 10m, 12m Horisontal dreiebenk, stor størrelse CNC Maskineringssenter, stor størrelse CNC gulvboremaskin og annet avansert utstyr. Selger vi godt i alle byer og provinser rundt om i Kina, eksporteres produktene våre også til kunder i slike land og regioner som Tyskland, Spania, Russland, USA og andre land. Vi ønsker også OEM og ODM bestillinger velkommen. Enten du velger et aktuelt produkt fra vår katalog eller søker teknisk assistanse til din søknad, kan du snakke med vårt kundesenter om dine innkjøpsbehov.
