Maskinering av gir (7 trinn gjør at du føler deg enkel)
Formingsteknikken, som bruker en formingsfreser som er helt i samsvar med formen på sporet som skal kuttes for å kutte ut tannformen, for eksempel fresetenner, er en av girbehandlingsmetodene; den andre er genereringsmetoden, som bruker skjæreverktøyet og det drevne giret. Gear hobbing og girforming er to prosesseringsmetoder for å kutte ut tannformen ved å maskere med hverandre. La oss få et grundig grep om girbehandlingsprosessen.
Maskinering av gir
1. Smiing
Hot die smiing er fortsatt en populær blank smiteknikk for bilgirkomponenter. Cross wedge rullende teknologi har blitt aktivt tatt til orde for akselbehandling de siste årene. Denne metoden er spesielt godt egnet for å produsere emner for intrikate trappede aksler. Den har utmerket nøyaktighet, små etterfølgende maskineringskvoter og stor produksjonseffektivitet.
2. Normalisering
Målet med denne prosedyren er å produsere hardheten som kreves for ytterligere girskjæring, samt å forberede strukturen til den endelige varmebehandlingen for effektivt å redusere varmebehandlingsdeformasjonen. Girstålet som brukes i de fleste tilfeller er 20CrMnTi. Personell, utstyr og miljø har alle stor innvirkning på normaliseringen, noe som gjør det vanskelig å regulere kjølehastigheten og ensartetheten til arbeidsstykket, noe som resulterer i en stor spredning av hardhet og en ujevn metallografisk struktur. Det har innvirkning på metallskjæring og endelig varmebehandling, noe som fører til at termisk deformasjon er betydelig og ujevn, og kvaliteten på komponentene er ukontrollerbar. En isotermisk normaliseringsmetode brukes til å oppnå dette. Anvendelsen av isotermisk normalisering har vist seg å kunne endre manglene ved generell normalisering, og produktkvaliteten er jevn og pålitelig.
3. Dreining
CNC-dreiebenker brukes til å behandle giremner for å oppfylle posisjoneringskravene til høypresisjons girbehandling, og mekanisk klemming brukes for å unngå å slipe dreieverktøyene på nytt. Vertikalitetskravene til hullet og endeflaten sikrer også at størrelsesdispersjonen av storskala tann blank produksjon holdes på et minimum. Som et resultat økes nøyaktigheten av giret blankt, og prosesseringskvaliteten til fremtidige gir er garantert. Videre minimerer den høye effektiviteten til CNC dreiebenkbehandling mengden utstyr som kreves og er kostnadseffektiv.
4. Rulle og forme
I girbehandlingsutstyret brukes fortsatt standard utstyrshobby- og girformingsmaskiner ofte. Til tross for enkel modifikasjon og vedlikehold er produksjonseffektiviteten lav. Flere maskiner er nødvendige for å produsere samtidig hvis en høy kapasitet oppnås. Med utviklingen av beleggteknologi har re-belegg av komfyren og stempelet etter sliping blitt ganske enkelt, og levetiden til det belagte verktøyet kan økes kraftig, vanligvis med mer enn 90%, og dermed redusere antall verktøyerstatninger. Og verdien av skarphetstid er enorm.
5. Tann barbering
På grunn av sin høye effektivitet, enkel implementering av designtannformen og tannretningsjusteringsbehov, er radial barberingsteknologi mye brukt i produksjon av store kjøretøygir. Siden 1995, da firmaet fikk den unike radiale girsponmaskinen fra et italiensk selskap etter å ha gjennomgått teknisk transformasjon, har teknologien modnet og prosesseringskvaliteten er jevn og pålitelig.
6. Varmebehandling
Bilgir må forgasses og slukkes for å opprettholde sine mekaniske egenskaper. Stabilt og pålitelig varmebehandlingsutstyr er nødvendig for varer som ikke lenger er malt etter varmebehandling. Firmaet brukte det tyske selskapet Leuys kontinuerlige forgasser- og slukkeproduksjonslinje og fikk gode varmebehandlingsresultater.
7. Sliping
Hovedformålet er å polere det varmebehandlede girets indre hull, endeflaten, akselens ytre diameter og andre elementer for å øke dimensjonsnøyaktigheten og redusere form og posisjonstoleranse.
Har du noen spesifikke spørsmål om Gears?Kontakt Yogie!Våre salgsingeniører vil samarbeide med deg fra start til slutt for å sikre at prosjektet ditt blir fullført etter dine behov.
Yogie er også en profesjonell produsent forGruveutstyr,CNC Maskin verktøyogMaskindeleri over 20 år.
