Kjeveknuser kjent som knust, også kjent som tiger munn. Kjevebryteren består av to kjever, en dynamisk kjeve og en statisk kjeve, for å simulere dyrets to kjevebevegelser og fullføre krossen for materielle knusningsoperasjoner. Mye brukt i minesmelting, byggematerialer, motorveier, jernbaner, vannforsyning og kjemisk industri i en rekke malm og store deler av materialet brutt. Den høyeste trykkstyrken til det ødelagte materialet er 320 MPa.
Utviklingsoversikt
Krossemaskineri i moderne tid ble etter hvert opprettet etter at kraftmaskiner som dampmotorer og elektriske motorer ble gradvis perfeksjonert og fremmet.
I 1806 oppstod en rulleknuser drevet av en dampmotor;
I 1858 oppfant Black of United States en kjeveknuser som brøt bergarter;
I 1878 utviklet USA en gyratorisk knuser med kontinuerlig knusende handling, og dens effektivitetsproduksjon var høyere enn den for kjeveknuser for intermitterende knusende virkning.
I 1895 oppfant William of the United States en lav-energi-effektbryter.
På 1980-tallet hadde den store kjeveknuseren som brøt 800 tonn materiale per time en mate partikkelstørrelse på ca 1800 millimeter.
Vanlige Jaw Crushers har to typer braketter og enkeltbraketter. I den tidligere tiden, gjør førstnevnte bare en enkel sirkelbue sving, så det kalles også en enkel svingkjeftknuser; sistnevnte gjør også en vertikal bevegelse mens du gjør en sirkelbue sving.
Innebygde kjeveknuser produsenter har svært forskjellige nivåer av teknologi. Det er noen få produsenter av produkter som i utgangspunktet ligger nær verdens avanserte nivå, og de fleste av produsentens produkter ligger langt fra verdens avanserte nivå. Jaw knuserholdere står for en stor del av total maskinkvalitet (50% for støpte stativer og 30% for sveisede stativer). Kjeveknusere i utlandet er sveisede rammer og til og med sveisede strukturer benyttes. Kjeveknuser ved hjelp av sveisestativ er utviklingsretningen.
I de siste årene har økeblokkens tetthet av brønngruver som er transportert til knusplanter, økt med 1,5 til å øke mengden av åpen gruvedrift, og vedtaket av storskala elektriske skovler (gravemaskiner) og storskala gruvefartøyer. 2,0 meter; Graden av malm er avtagende, og for å opprettholde konsentratorens opprinnelige produksjonskapasitet må mengden malm og mengden av malmet malm økes kraftig. Derfor utvikler kjeveknuseren i stor skala. For tiden er den største kjeveknuser produsert i utlandet: 3000 x 2100 mm (Simple Pendulum), som gir en klumpstørrelse på 1800 mm, en produksjonskapasitet på 1.100 tonn i timen og 2100 x 1.670 mm (kombinasjon), når utløpsport er 355 mm, produksjonskapasiteten er 3000 tonn per time.
Med fremveksten av støtbestandige store rullelagre har bruken av komplekse kjeveknusere i stedet for enkle pendulknusere blitt en trend både i inn-og utland, fordi den tidligere har en 30% økning i produksjonskapasiteten sammenlignet med sistnevnte under forhold hvor forholdene er sammenlignbare Når produksjonskapasiteten er den samme, er den tidligere 20% til 30% lettere enn den sistnevnte. Imidlertid er det fortsatt noen problemer i de strukturelle aspektene av sammensatt pendel kjeveknuser, som gjenstår å bli studert og forbedret.
Det skal bemerkes at de komplekse pendelkjeftknusene i de senere årene på grunn av forbedringen av store rullende lagermaterialer i Kina og behovet for borehullsspredningsutstyr har en tendens til å utvikle seg i stor skala. For tiden blir en 900 × 1200 sammensatt pendulknuser produsert på prøve. Med økningen i størrelsen på utstyret, innstiller justeringsanordningen og sikkerhetsanordningen av en kjeveknuser uunngåelig en ny mekanisme. Derfor er en annen trend i utviklingen av kjeveknusere i dag bruk av en hydraulisk justeringsmekanisme for størrelsen på utløpsporten, som ikke bare er enkel og rask, men kan justeres når som helst etter behov når som helst under driften ; Samtidig blir også den overbelastede sikkerhetsanordningen på maskinen hydraulisk påført. Mekanismen skal være sikker og pålitelig uten å skade trykkplaten, og maskinen vil umiddelbart gjenoppta arbeidet etter at feilen er fjernet. Denne typen hydraulisk kjeveknuser blir kraftig utviklet i inn-og utland. Kina har produsert en 900 × 1200 hydraulisk pendel kjeveknuser og satte den i produksjon på Laiwu Iron Mine og Roots Iron Mine. Produksjonspraksis har vist at forsikringsmekanismen og justeringsmekanismen for hydraulisk kjeveknuser har oppnådd formålet med sikkerhetsforsikring og praktisk justering og er i god stand. De er velkommen av postarbeidere.
I tillegg til å forbedre knusteffektiviteten til kjeveknusere, bortsett fra å forbedre strukturen til det opprinnelige utstyret, for eksempel øke høyden på knusekammeret og øke produksjonskapasiteten; redusere antall utslippsporter og øke knusningsforholdet; For å øke utstyrets produksjonskapasitet og forbedre produktkvaliteten, for tiden, forsker ulike land og tester nye typer strukturknusere, for eksempel slagkjeftknuser, dobbeltvirkende kjeveknuser og hydraulisk transmisjonskjeveknuser.
