Påvirkningsfaktorene som kryss-koniske rullelagre ikke kan brukes er svært kompliserte, og på grunn av forskjellene i arbeidsforholdene og strukturene til ulike typer lagre er de ubrukelige formene og morfologiske egenskapene også forskjellige. I henhold til skaden kan den grovt deles inn i flere grunnleggende moduser: kontakttretthetssvikt, friksjon og slitasjesvikt, bruddsvikt, deformasjonssvikt, korrosjonssvikt og bruddendringsfeil.
Feil i tretthetsslitasje
Kontakttretthetsfeil er en av de svært vanlige feilmodusene til ulike typer lagre. Det er feilen forårsaket av gjentatt virkning av syklisk kontaktspenning på overflaten av det kryssede koniske rullelageret. Kontakttrettheten som spalling på overflaten av en lagerdel er en prosess fra initiering og forplantning av tretthetssprekker til sprekker. De første kontakttretthetssprekkene genereres først fra kontaktflaten med stor ortogonal skjærspenning, og utvides deretter til overflaten for å danne pit-lignende spalling eller liten Flaky eksfoliering, førstnevnte kalles pitting eller pitting, og sistnevnte kalles grunn eksfoliering. Hvis den første sprekken oppstår i grenseområdet mellom det herdede laget og kjernen, forårsaker tidlig peeling av det herdede laget, kalles det herdet lagskalling.
Vedheft og slitestyrke
Det er en av de svært vanlige feilmodusene til ulike lagerflater. Den relative glidende friksjonen mellom lagerdeler forårsaker kontinuerlig tap av overflatemetall, som kalles glidende friksjon. Kontinuerlig slitasje vil endre størrelsen og formen på delene, øke lagerklaringen og forringe arbeidsflaten, noe som vil miste rotasjonsnøyaktigheten og gjøre at det kryssede koniske rullelageret ikke fungerer som det skal. Formene for glidende slitasje kan deles inn i slipende slitasje, klebemiddelslitasje, korrosjonsslitasje, fretting slitasje, etc. De vanlige er slipende slitasje og lim slitasje.
Fenomenet friksjonsoverflateslitasje mellom friksjonsflatene til tverrgående rulleførende deler forårsaket av fremmede harde partikler eller metallsliping tilhører slipende slitasje, noe som ofte forårsaker meisel eller pløying av riper på lageroverflaten. Fremmede harde partikler kommer ofte fra støv i luften eller urenheter i smøremiddelet. Selvklebende slitasje skyldes hovedsakelig ujevn kraft på friksjonsoverflaten på grunn av konturtoppene på friksjonsoverflaten. Den lokale friksjonsvarmen øker temperaturen på friksjonsoverflaten og får smørefilmen til å briste. I alvorlige tilfeller vil overflatelagmetallet bli delvis smeltet, og kontaktpunktene vil gjennomgå en syklus av vedheft, rive og re-adhesjon. I alvorlige tilfeller vil friksjonsoverflaten bli sveiset og fast.
