Stor CNC-maskinverktøyskrue er: mellom skruen og mutteren til kulen for spiraloverføringskomponentets rullende legeme, er det en presisjon, høy effektivitet, høy stivhet, høy levetid og energibesparende avanserte transmisjonskomponenter. Den kan konvertere rotasjonen av motoren til en lineær bevegelse av bordet, så det er mye brukt i maskineri produksjon, spesielt i CNC maskinverktøy og maskinering sentre, gir gode forhold for høyhastighets og høyhastighets mainframe. Med de økende kravene til arbeidsnøyaktigheten til CNC-maskinverktøy og bearbeidingstjenester, har høypresisjonen av kuleskrueparene blitt en uunngåelig utviklingstrinn. Monteringsnøyaktigheten på vertsmaskinen har også gradvis blitt et fremtredende problem ved montering. For å oppnå kravene til maskinens koordinatposisjonsnøyaktighet, må du redusere blyskruen rundt for å forhindre radial- og forspenningsbelastning, redusere skrueakselsystemet for alle aspekter ved oppvarming og termisk deformasjon, for å minimere servomotorens dreiemoment og forbedre maskinarbeidet kontinuerlig Pålitelighetens pålitelighet skal økes på maskinverktøyet.
Maskinballskruer vanlige installasjonsmetoder:
Ball skruepar brukes vanligvis i installasjonen av følgende typer: Dobbel trykkfri måte; Double push-støtte; Dobbel trykk - Dobbel trykkmodus.
Storskala horisontal bearbeiding senter, er en høy ytelse, høy stivhet og høy presisjon mekanisk og elektrisk integrering av høy effektivitet prosessutstyr, bearbeiding ulike typer høy presisjon transmisjonskasse deler og andre store molds ideelle prosessutstyr. De tre koordinasjonsretningene er drevet av en servomotor rulleskrue, de tre koordinatretningene, det vil si, X, Y, Z større arbeidsslag. På grunn av de strukturelle egenskapene til ballskrueparet, blir montering av kule skruepar i tre retninger på hovedenheten spesielt kritisk.
For det første er den gamle metoden for å installere ballskruen feil:
1 i henhold til den tradisjonelle prosessen har installasjonen av kuleskruen vært langs doren og posisjoneringshylsen vil bli støttet i begge ender av leiesetet og midtmutterholderen forbundet med dreiemomentets akse og maskinen for å finne parallell til styreskinnen og gjør dornstasjonen fritt rask måte. Denne installasjonsmetoden i de tre retningene mindre slag mindre CNC maskinverktøy og maskinering sentre mer praktisk å bruke. På grunn av eksistensen av doren og posisjonshylsen, bærerhylsen og lagerhullene som støttes i begge ender og mutterhylsen i de to ender, er det en stor feil i koaksialiteten mellom lagerstøttehullet og muttersetet hull etter installasjon, øke graden av blyskrue øker den radiale forspenningsbelastningen, noe som fører til at temperaturen på hver ledd i skrueakselsystemet øker, den termiske deformasjonen blir større og overføringsmomentet øker og en rekke alvorlige konsekvenser fører til servo overbelastning, overoppheting, servosystemalarm, påvirkning av normal bruk av maskinverktøy. I tillegg kan den faktiske forskjellen mellom lagerhullene i begge ender og midtmøttsetet ikke måles nøyaktig, noe som påvirker den ytterligere presise justeringen. For tre store CNC-maskinverktøy og maskinering sentre i retning av de tre koordinatene, på grunn av den nødvendige doren mer enn 1500 mm, bearbeidingsproblemer, ikke lett å sikre nøyaktighet, kan den ikke brukes med doren og posisjoneringshylsejusteringsmetode for ball skrueinstallasjon.
Ved produksjon av et horisontalt maskineringssenter, på grunn av det store tre-takts maskinverktøyet, er bruken av tradisjonell prosessinstallasjonsprosess på grunn av koaksialiteten mellom endene av lagerhullet og midtmøtets setehull over toleranse, noe som resulterer i ball skrue Radial og offset belastning økning, vises ofte servomotoren overbelastning, overoppheting, servosystemalarm og andre fenomener, maskinen kan ikke være kontinuerlig drift, samtidig som det på alvor påvirker levetiden til kuleskruen og overføringsnøyaktigheten, forkorter vedlikeholdssyklusen til verten .
2, bruk av andre forsamlingsmetoder, for eksempel bruk av mobil glidesadel, forkorte avstanden mellom muttersetet og leiesetet, muttersetet og leiret i begge ender er å finne den riktige metoden på grunn av behovet å finne to positive, pluss inspeksjonsstang Og ermet med gapet, er den faktiske applikasjonen ikke tilfredsstillende, det samme problemet eksisterer.
For det andre, den nye samlingsprosessen metoden:
Gjennom teknisk undersøkelse på stedet, etter gjentatt undersøkelse og produksjonskontroll, konkluderes det med at en mer pålitelig monteringsprosess.
1, For det første bruk av en enkelt dedikert dornnuttspinnhullskorreksjon, med referanseskinnen til positiv og lateral parallellitet innen 0,01 / 1000;
2, er mutterholderen fast, bruk av profesjonell måleanordning faktisk målt muttersetehullet fra referansestyret, den positive og laterale avstanden; da vil den samme generelle bruken av den spesielle stangen være referansehullet og styreskinnenes positive og laterale parallellitet å finne er innenfor 0,01 / 1000, bruk av spesiell måleanordning faktisk målt lagerhullet fra referanseguideen den positive og laterale avstand, det nødvendige hullet og referanseguidemutternes positive og laterale avstand i samsvar med en toleranse på 0,01; lageret fast. Denne metoden bruker en monolittisk spesialstang, ikke bare lengden er kort, men også doren og posisjonshylsen kombinert i en, eliminering av doren og posisjoneringshylsen med gapet mellom det pålitelige garantilagerhullet, muttersetehullet og parallelliteten til føringsskinne;
3, gjennom den faktiske avstandsmåling, slik at lagerhullene i begge ender av muttersetehullets koaksialitet også har vært en pålitelig garanti, for å redusere ballskrueens sekundære grad av radial og radial biasbelastning, økt installasjonsnøyaktighet for skruepar .
4, I tillegg skal ballaksskruenes aksiale bevegelse kontrolleres strengt under monteringen av kuleskruen. Denne tekniske indeksen vil direkte påvirke stillingsnøyaktigheten til ballskrue-matesystemet. I henhold til den faktiske feltprøven viser at: Først av alt, for å installere servo-motorenden av lageret i lagersammenstillingen, som spiller en viktig rolle i prosessen med rulleskrue, spiller kuleskruens aksiale styre mellom 0,015 ~ 0,02 ; Deretter, og deretter den andre enden av lagerhusetheten, slik at mengden av aksialspillkontrollen er mindre enn 0,01. Dette vil effektivt garantere stivhet og nøyaktighet av kulskruens fôringssystem.
5, pre-stretch ball skrue aksel er også svært nødvendig. For å forbedre stivhet og nøyaktighet av ballskrueforsyningssystemet, er forspenning av skrueakselen meget effektiv, men på grunn av skrutaksens forskjellige tverrsnitt, og temperaturverdien ikke er lett å presisere, så ifølge litteraturen Den resulterende forspenningen kan bare brukes som referanse. I produksjon blir forskyvningsakselen med målverdien i negativ retning ofte forstrøket slik at posisjoneringsnøyaktighetenskurven på maskinbordet nærmer seg nivået.
Tredje, konklusjonen:
Ved produksjon, ved bruk av den nye prosessen med montering av et stort maskinbearbeidingssenter i de tre koordinatene til ballskruen, blir ikke-dreiemomentet betydelig redusert, ikke-belastningsstrømmen er også betydelig redusert, servomotoren og servosystemet arbeider riktig, ikke Servo alarm i tre retninger vises, maskinen kan kjøre kontinuerlig i mer enn 72 timer. Ovennevnte resultater illustrerer fullstendig bruk av ny teknologi, ballskrue kan effektivt garantere installasjon av presisjon, i tillegg er metoden ikke underlagt maskinslagets størrelse. Større maskinverktøy slag, jo mer kan markere sine fordeler for de store CNC maskinverktøy og maskinering sentre installert ball skrue par gir en effektiv og pålitelig metode.
