Hvordan installere og feilsøke CNC-dreiebenk
installasjonsmetode
Løfting og transport
Løfting og posisjonering av maskinverktøyet skal bruke spesielle løfteverktøy fra produsenten, og andre metoder er ikke tillatt. Ingen spesielle løfteverktøy er nødvendig, og ståltau bør brukes til å løfte og plassere dem i henhold til instruksjonene.
Fundament og beliggenhet
Maskinverktøyet skal installeres på et solid fundament, og plasseringen skal være langt borte fra vibrasjonskilden; unngå sollys og varmestråling, og plasser det på et tørt sted for å unngå påvirkning av fuktighet og luftstrøm. Hvis det er en vibrasjonskilde i nærheten av maskinverktøyet, må en vibrasjonsdemping settes rundt fundamentet.
Maskinverktøyinstallasjon
Maskinverktøyet plasseres på fundamentet og skal planeres i fri tilstand, og deretter skal ankerboltene låses jevnt. For vanlige maskinverktøy overstiger ikke nivåmåleren 0,04 / 1000 mm, og for høymessige maskinverktøy overstiger ikke nivåmåleren 0,02 / 1000 mm. Ved måling av installasjonsnøyaktigheten, bør den utføres ved konstant temperatur, og måleinstrumentet skal brukes etter en viss temperaturperiode. Når du installerer maskinverktøyet, bør det gjøres alt for å unngå tvungen deformasjon av maskinverktøyet. Når du installerer maskinverktøyet, bør ikke noen deler av maskinverktøyet demonteres tilfeldig. Demontering av delene kan føre til omfordeling av maskinens indre belastning, og dermed påvirke maskinens nøyaktighet.
Klargjøring før igangkjøring
Etter at den geometriske nøyaktigheten til maskinverktøyet er kvalifisert, må hele maskinen rengjøres. Bruk bomull eller silke klut dynket med et rengjøringsmiddel, ikke bomullsgarn eller gasbind. Rengjør rustbeskyttende olje eller rustbeskyttende maling for å beskytte føringsskinneoverflaten og den bearbeidede overflaten når maskinverktøyet forlater fabrikken. Rengjør støvet på maskinverktøyets ytre overflate. Smør hver skyveflate og arbeidsflate med smøreolje spesifisert av maskinverktøyet.
Sjekk nøye om alle deler av maskinverktøyet er fylt med olje etter behov, og om det er tilsatt nok kjølevæske i kjøleboksen. Om oljen fra maskinverktøyets hydrauliske stasjon og smøreinnretningen i det automatiske rommet når den posisjonen som er angitt av oljenivåindikatoren.
Sjekk om bryterne og komponentene i den elektriske kontrollboksen er normale, og om de integrerte kretskortene er på plass.
Den sentraliserte smøreinstallasjonen startes ved å elektrifisere slik at smøredelene og smøreoljekretsen fylles med smøreolje. Gjør alle forberedelsene før hver del av verktøyet beveger seg.
Igangkjøring og aksept
Aksepteringen av CNC-dreiebenker bør utføres i samsvar med" Tekniske krav for produksjon og aksept av CNC Horisontale dreiebenker" kunngjort og implementert av staten. Hvis det oppstår tvister under akseptprosessen, bør de løses gjennom konsultasjoner basert på relevante nasjonale standarder.
Utpakking av aksept
Sjekk varene i boksen en etter en i henhold til den tilfeldige pakkelisten og den spesifikke vedleggslisten i kontrakten. Og lag inspeksjonsjournaler. Har følgende innhold:
Enten emballasjekassen er intakt, om maskinens utseende åpenbart er skadet, er den rusten, avskallende maling;
Om det er teknisk informasjon og om den er komplett;
Typer, spesifikasjoner og mengder tilbehør;
Variasjon, spesifikasjon og mengde reservedeler;
Verktøy variasjon, spesifikasjon og mengde;
Knivvarianter, spesifikasjoner og mengder;
Installasjon tilbehør;
Variasjon, spesifikasjon og mengde elektriske komponenter;
Boot test
Etter at maskinen er installert og feilsøkt, vil produsenten bli varslet om å sende noen til å feilsøke maskinen. Hovedtestene er som følger:
1. Ulike manuelle tester
en. Manuell driftstest Test nøyaktigheten av manuell drift.
b. Joggetest
c. Spindel skift test
d. Overtravel-test
2. Funksjonstest
en. Bruk knapper, brytere og manuell betjening for å utføre funksjonstester på maskinverktøyet. Testaksjonens fleksibilitet, stabilitet og funksjonelle pålitelighet.
b. Velg hvilken som helst spindelhastighet for å foreta en kontinuerlig test av spindelstart, foroverrotasjon, omvendt rotasjon og stopp. Ikke mindre enn 7 operasjoner.
c. Spindel høy, middels og lav hastighet konvertering test. Toleransen mellom kommandoverdien og den viste verdien av hastigheten er ± 5%.
d. Velg en fôrmengde, og gjør kontinuerlig arbeidsmating og raske fôringstester på hele XZ-aksens slag. Det raske hjerneslaget skal være større enn 1/2 fullt hjerneslag. Positive og negative og kontinuerlige operasjoner er ikke mindre enn 7 ganger.
e. Utfør konverteringstester med lav, middels og høy mating på alle slag av X- og Z-aksene. Tårnverktøyposten utfører forskjellige indekseringsklemmetester.
f. Hydraulikk-, smøre- og kjølesystemene er testet for tetning, smøring og kjøling for å sikre ingen lekkasje.
g. Chucken er testet for spenning, avklemming, fleksibilitet og pålitelighet.
h. Spindelen er testet for fremdriftsrotasjon, omvendt rotasjon, stopp og endring av spindelhastighet.
Jeg. Tårnverktøyets stolpe utfører en forover og reverserer rotasjonstest.
j. Fôrmekanismen er testet for rask fôrkonvertering for lav, middels og høy fôring.
k. Testmating koordinere overtravel, manuell datainput, posisjonsvisning, referansepunktretur, program serienummer indikasjon og henting, program pause, programsletting, adresselinje interpolasjon, lineær skjæring vandring, konisk skjæresyklus, gjengesnitt syklus, sirkel pålitelighet og fleksibilitet av funksjoner som bueskjæringssyklus, verktøyposisjonskompensasjon, stigekompensasjon, klareringskompensasjon, etc.
3. Tomgangstest
en. Løpetesten av den aktive mekanismen bør ikke være mindre enn 1 time i det høyeste hastighetsområdet, temperaturverdien til spindellageret bør ikke overstige 70 ℃, og temperaturstigningsverdien bør ikke overstige 40 ℃;
b. Kontinuerlig tørrløpstest, treningstiden er ikke mindre enn 8 timer, og hver syklustid er ikke mer enn 15 minutter. Stopp ved slutten av hver syklus og simuler bevegelsen til det løsnede arbeidsstykket. Stopp ikke mer enn ett minutt før du fortsetter å løpe.
4. Lasttest
Brukeren forbereder tegningene og emnene på typiske deler og programmerer og går inn i programmet under veiledning av produsenten for feilsøking for å velge skjæreverktøy og skjærebeløp. Lastetesten kan utføres i følgende tre trinn: grov sving, tung skjæring og etterbehandling. Hvert trinn er delt inn i et enkelt skjære- og syklusprogram. Etter at hver skjæring er fullført, blir den faktiske størrelsen på den bearbeidede delen av delen sjekket og sammenlignet med kommandoverdien, og maskinens verktøyets driftsnøyaktighet under belastningsforhold, det vil si maskinens totale nøyaktighet og maskinens indekseringsnøyaktigheten til tårnverktøystolpen blir sjekket.
5. Aksept
Etter at maskinverktøyet er pakket ut og akseptert, er funksjonstesten, tørrløpetesten og lasttesten fullført, og de kvalifiserte produktene er behandlet, kan prosedyrene for aksept og overlevering håndteres. Hvis det er noe problem, skal produsenten være ansvarlig for å løse det.
