Hot Runner Coil ovnen retning av utvikling
I dag, de viktigste trendene varme runner muggsopp hjemme og i utlandet kan oppsummeres som følgende aspekter.
Komponentene er miniatyriserte for å aktivere flere hulrom og flere gate multi gate fylling av små deler. Ved å redusere munnstykke plass, kan mer hulrom plasseres på mold å øke produkt produksjon og injeksjon maskin utnyttelse. 90-tallet utviklet Master minste munnstykket 15.875 mm; Grønlandshund utviklet flere gate dyser, hver munnstykket har fire porter, gate avstanden kan være så nær som 9.067 mm; Osco utviklet sammensatt munnstykke, 12 sprue tips per munnstykke for støping av 48-hulrom muggsopp. MoldMaters, Inc. mål plassbegrensninger for små deler. I 2001 en dyse for små deler ble utviklet som inkludert integrert varmeovner, p tips og smelte kanaler med volum diameter mindre enn 9 mm og en gate pitch av bare 10 mm. formes vekter var 1 ~ 30g produkter; hot runner selskap utviklet mini varme runner, gate avstand kan være så nær som 8.00 mm, spesielt for mindre elektroniske produkter.
Foreløpig brukerkrav for mold design og produksjon syklus kortere og kortere, standardisering av varme runner komponenter vil ikke bare hjelpe redusere dobbeltarbeid design og redusere kostnaden for mold, og veldig lett å erstatte og reparere skjøre deler. Det er rapportert at Polyshot selskapet har utviklet en rask varme runner mold system, spesielt for injeksjon press 70kN liten injeksjon maskinen. Grønlandshund, prestisje og Moldmasters og andre selskaper er munnstykke, stammen og manifold som standard å lette rask utskifting og levering av muggsopp, utenlandske bare 4 uker å levere mold, mugg produksjon i landet så fort som 2 uker å levere varme runner mold.
Hot runner mold design samlede pålitelighet. I dag, legger den store mold selskaper hjemme og i utlandet stor vekt på forskning og utvikling av varme runner platen lufttrykket distribusjon, temperatur distribusjon og tetting av tilkobling del av varme munnstykket. Laminert varme runner innsetting formen utvikling og utnyttelse er også et aktiveringspunkt. Stabel mold kan effektivt øke antall hull, injeksjon mold lukkekraft krav trenger bare å øke 10% til 15%. Stablet varme runner mold i noen utviklede land er brukt for industrialisering. Stablet varme runner mold injeksjon molding industri i landet har vært mye brukt, for eksempel disponibel servise, flaske caps, caps og tyveribeskyttelse håndtak og andre små biter av høyt volum produkter som innenlandske tredjeparts varme runner selskapet i den varme Runner stabel utforming og bruk har opparbeidet rik erfaring.
Formålet med å forbedre varme runner komponentmaterialer er å øke slitasje motstanden av dysene og varme løpere og figur sensitivt materiale. Som bruk av molybden Titan og andre seighet legering materiale munnstykke, har metall pulver injeksjon molding sintret varme runner komponenter blitt mulig.
Utvikle nøyaktig temperatur kontrollsystem. I varme runner mold molding, utvikling av mer nøyaktig temperatur kontroll enhet, kontrollere temperaturen av smeltet harpiks i varme runner platen og porten er et effektivt tiltak for å hindre harpiks fra overoppheting fornedrelse og produkt ytelse reduksjon.
Bruk varme løper for co injeksjon. Gjennom effektiv kombinasjon utformingen av grenen røret og varme munnstykke elementet, kan co injeksjon molding kombineres med den varme-runner teknologien til sammensatte plastprodukter 3, 5 eller flere lag. For eksempel har Kortec utviklet smelte leveringssystemer og løsemiddel-injeksjon dyser; Incoes multi stikkontakt, flere hulrom co injeksjon sidespor kan brukes for multicomponent multi-komponent co injeksjon.
