Slipeløsning for hammerhode

1. Velg arbeidsparametere og strukturelle parametre med rimelighet. Hammerknuseren pulveriseres hovedsakelig ved å påvirke materialet med hammerhodet, og enhetens rene slitasje av hammerhodet er proporsjonal med kvadratet til kvadratet av den lineære hastigheten, så velg en rimelig linjehastighet for å sikre granulariteten til produktet. Det er mulig å redusere rotorens hastighet.

2. Forbedre hammerutnyttelsen og reduser erstatningstiden for hammer. Brukshastigheten til hammerhodet og utskiftningstiden er nært knyttet til dens strukturelle form og dens faste festemetode. Derfor er det mulig å ta i bruk en symmetrisk konstruksjonsform, en enkel festemetode, et stort klaffdeksel, et stort inspeksjonsdørhus og lignende, som kan forbedre metallutnyttelsesgraden til hammerhodet og øke levetiden.

3. Overflate hard legering. Etter at hammeren er slitt til en viss grad, er det også en effektiv metode å sveise det sementerte karbid på sliteflaten.

4. Forbedre slitemotstanden til hammermaterialet. Materialet til hammerhodet er vanligvis laget av høyt manganstål, som er egnet for å knuse middels hardhetsmaterialer. Når du knuser harde materialer, må imidlertid hammerhodet ha god korrosjonsbestandighet og må også ha høy slitestyrke.

5. Styrke bruken og vedlikeholdsstyringen. Først av alt, når du installerer hammerhodet, er det nødvendig å fjerne sanden og borrene i hammerbolthullet og hakket, slik at skjøten er flat når den er tilkoblet. For det andre, når du strammer hammerbolten, må du hamre det elliptiske hodet mens du strammer til. Til slutt, sjekk boltens strammingstilstand om en halvtime etter operasjonen. Etter stramming, sveis du mutteren til tråden for å forhindre løsring.