I . Mekaniske egenskaper Test
1. hardhetstest
Testformål: Hardhet er en nøkkelindikator for å måle slitestyrken og utmattelsesstyrken til det store ringutstyret .
Metode:
Bruk Rockwell Hardness Tester (HRC) eller Vickers Hardness Tester (HV) for å måle flere punkter ved nøkkeldeler som tanntopp, tannrot, tannoverflate, etc .
Standard: Det må oppfylle designkravene (for eksempel hardheten på tannoverflaten etter karburisering og slukking krever vanligvis HRC 58-62, og kjernen HRC 30-45), og hardhets enhetlighetsavvik overstiger ikke ± 2Hrc .}}}}}}}}}}
2. Styrke og seighetstest
Strekkprøve: Bestem strekkfastheten og avkastningsstyrken for å sikre at det store ringutstyret tåler det overførte dreiemomentet .
Effekttest: Test seigheten av materialet gjennom Charpy Impact -testen for å unngå brudd under påvirkningsbelastning .
3. Slitasje motstand og utmattelsens levetid
Benkestest: Simulere de faktiske arbeidsforholdene for utmattelsestesting, følg slitasje av tannoverflaten (for eksempel slitasje mindre enn eller lik 0 . 01mm etter 1000 timer kumulativ drift) eller om grop og skrelling oppstår.
2. mikrostrukturanalyse
1. metallografisk observasjon
Metode: Skjær tverrsnittet av det store ringgiret, slip, polish og korrode, og observer det med et metallografisk mikroskop (500-1000 ganger) .
Kvalifisert standard:
Forgasset og slukket stort ringutstyr: overflaten skal være fin nålformet martensitt + jevnt fordelt karbider, og kjernen skal være lavkarbon martensitt + ferritt (ferrittinnhold mindre enn eller lik 5%) .
Slukket og herdet stort ringutstyr: Strukturen skal være temperert troostitt, uten overoppheting (grove korn), overbrenning (korngrenseoksidasjon) eller nettverks karbider .
2. forgassert deteksjon av lagdybde
Metode: Metallografisk metode (måle dybden på transformasjonen fra overflaten til kjernen) eller hardhetsgradientmetode (måle hardheten hver 0 . 1mm, og HRC50 er den effektive dybden i det karburiserte laget).
Standard: Det må oppfylle designkravene (for eksempel den effektive karburiserte lagdybden på 0.8-1.2 mm), og dybden må være mindre enn eller lik ± 0 . 1mm.
3. dimensjonal nøyaktighet og deformasjonskontroll
1. geometrisk dimensjonsmåling
Testing av elementer:
Tannspisssirkeldiameter, diameter for tannrotkrets, tanntykkelse, normal lengde, etc ., ved hjelp av et tre-koordinat måleinstrument eller utstyrsmålingssenter .
Geometrisk toleranse: rundhet, sylindrisitet, slutt ansiktsutløp (mindre enn eller lik 0 . 03mm), oppdaget med en skiveindikator eller rundhetsmåler.
Standard: Dimensjonell toleranse må oppfylle kravene til tegningen (for eksempel girnøyaktighetskvalitet ISO 6-7), og deformasjonen etter varmebehandling er mindre enn eller lik den tillatte designverdien (for eksempel tannspisssirkeldeformasjon mindre enn eller lik 0 . 05mm).
2. tannform og tannretningsnøyaktighet
Bruk en girdetektor for å måle tannformfeil (mindre enn eller lik 0 . 015mm) og tannretningsfeil (mindre enn eller lik 0,02mm) for å sikre meshestabilitet.
4. overflatekvalitet og feilsøking
1. overflatedefektdeteksjon
Ikke-destruktiv testing:
Magnetisk partikkeltesting (MT): Oppdag overflate- og næroverflatesprekker (for eksempel slukkende sprekker) .
Penetrant Testing (PT): Gjelder ikke-ferromagnetiske materialer for å sjekke for fine sprekker eller bretter .
Visuell inspeksjon: Overflaten skal være fri for oksydskala og dekarburiseringslag (dekarburiseringslagdybde mindre enn eller lik 0 . 05mm), og fargen skal være ensartet (for eksempel mørkegrå etter karburisering og slukking).
2. Overflateuhet
Bruk en ruhetsmåler for å måle tannoverflatens ruhet (RA mindre enn eller lik 1 . 6μm) for å sikre at friksjonskoeffisienten oppfyller kravene under meshing.
Kjemisk sammensetning og gjenværende stress
1. Chemical Composition Review
Bruk et direkte lesespektrometer for å oppdage materialsammensetningen (for eksempel innholdet av elementer som C, Cr, Ni, Mo, etc .), som må være i samsvar med designkarakteren (for eksempel 20Crmnti), med et avvik på mindre enn eller lik ± 0 . 05% (massefraktur).
2. Rest spenningsdeteksjon
Bruk røntgenstrålediffraksjon for å måle overflatens gjenværende stress . Den ideelle tilstanden er trykkspenning (for eksempel gjenværende trykkspenning på tannoverflaten større enn eller lik -400 MPA), som kan forbedre utmattelsesmotstanden og unngå sprekker forårsaket av tensile stress .}}}}}}}}}}}
Funksjonell simulering og batchkonsistens
1. installasjonstest
Installer det store ringutstyret i utstyret, utfør løp og belastningstestkjøringer, og følg:
Enten støyen (mindre enn eller lik 85dB) og vibrasjoner (amplitude mindre enn eller lik 0 . 05mm) er normal.
Temperaturøkning (stor ringutstyrstemperatur mindre enn eller lik 80 grader etter 2 timers kontinuerlig drift) og oljelekkasje .
2. Batch -prøvetakingstest
Prøvetaking I henhold til GB/T 2828 . 1 -standard, test ytelsesdiskretheten til den samme partiet med produkter (for eksempel hardhetssvingninger mindre enn eller lik ± 3 timer, og den karburiserte lagdybdeavviket mindre enn eller lik ± 0,1 mm), og den kvalifiserte rate må være større enn lik 98%.
Referansestandarder og prosessdokumenter
Bransjestandarder: for eksempel GB/T 8539 (tekniske forhold for girvarmebehandling), ISO 6336 (beregning av girkapasitet), etc .
Enterprise prosessdokumenter: Det er nødvendig å sammenligne konsistensen på varmebehandlingsprosesskortet (for eksempel oppvarmingstemperatur, holdetid, kjølemedium og andre parametere) med den faktiske implementeringen .
Sammendrag
Suksessen med den varme store ringutstyrets behandlingsprosess må bestemmes ved å kombinere ytelsesindikatorer, mikrostruktur, dimensjonal nøyaktighet og faktiske applikasjonseffekter, og flerdimensjonal testing må utføres for å sikre at den oppfyller design og brukskrav .} hvis en viss indikator ikke oppfyller standarden, prosessen {slikt å være i hurtigtemperaturen. analysert og optimalisert til alle elementene er kvalifisert .
