Sammenligning av presisjonsgirredusere laget av forskjellige materialer
Presisjonsgirreduseratorens lagerkapasitet styres hovedsakelig av girets geometriske modellstørrelsesegenskaper og girmaterialet (typen materiale og varmebehandlingsprosessen). Byggematerialer som ofte brukes i produksjon og giring inkluderer blant annet duktilt jern, karbonstål av høy kvalitet og legeringsstål. Normalisering, slukking og herding, overflateslukking, forgassing av slukking og nitriding er de vanligste studieemnene for varmebehandlingsprosessen.
I henhold til kravene til tannoverflatehardhet er presisjonsgirreduserersystemet vanligvis delt inn i myk tannoverflate (effekten av tannoverflatehardhet er generelt mindre enn 300HBW), middels hard tannoverflate (vanligvis 300-350HBW når det gjelder tannoverflatehardhet), og hard tannoverflatehardhet er vanligvis 300-350HBW). Overflatehardheten er klart større enn 350HBW) tre datatyper, og forskjellen i å bære innovasjonskapasitet og priser er ikke signifikant (når den geometriske funksjonsstørrelsen på giret er den samme).
Blant dem er forgassing og slukking av hardt tannoverflateutstyr (tannoverflatehardhet er 58-62HRC) en av de viktigste horisontale retningsutfordringene i girreduserende teknologi. De grunnleggende dimensjonene og kvalitetsstandardene til girstrukturen er bedre enn for den myke tannoverflaten (normalisering, slukking og herding) mellom de forgassede og slukkede girene på grunn av den gode styrken mot tannoverflatetretthet (pitting, spalling) og tannrotens høye bøyebevegelsesstyrke.
Fordi giret er lite, senkes også størrelsen og kvaliteten på huset (men størrelsen og kvaliteten på lageret reduseres ikke). Til tross for at girarbeid uten forgassing og slukking ofte krever dyrere materialer (generelt legeringsstål), noe kostbare herdingsbehandlingsteknikker og prosesseringsmetoder (for eksempel girsliping, etc.), på grunn av den nevnte sekvensen av fordeler, Det brukes for tiden ofte i nybygde erstatningspresisjonsgirreduserende optimaliseringsprodukter.
Følgende er de grunnleggende parametrene for reduksjonsdesignet:
Det nominelle maksimale dreiemomentet T1 = 21400N m, hastigheten n1 = 500r / min, overføringsforholdet I = 3, brukskoeffisienten KA = 1,25, den minste systemsikkerhetsrisikofaktoren for pittingkorrosjon SHmin = 1,3, og minimumsgraden av bøyingsinformasjon sikkerhetsstyring brukes i pinion. SFmin=2,3 som koeffisient. Materialproduktkarakterene og prisene i tabellen er forskjellige fra omstendighetene, men varene som sammenlignes, for eksempel senteravstand, strukturell designstørrelse, lagermasse (vekt), total masse (vekt) og så videre, er sammenlignbare. For de som kan velge maskinen, er det en anstendig referanseverdi.
Har du noen spesifikke spørsmål om reservedelen av Gear-reduksjonsutstyret?Kontakt Yogie!Våre salgsingeniører vil samarbeide med deg fra start til slutt for å sikre at prosjektet ditt blir fullført etter dine behov.
Yogie er også en profesjonell produsent forGruveutstyr,CNC Maskin verktøyogMaskindeleri over 20 år.
