I CNC dreiebenk kan byttes metrisk, tommers system, modul og diameter kontroll av fire standard tråd, uansett hvilken type tråd dreie, dreiebenk spindel og verktøyet må opprettholde et strengt forhold mellom bevegelsen: At spindelen per revolusjon (at er arbeidsstykkrevolusjonen), bør verktøyet jevn flytte en (arbeidsstykke) blyavstand. Følgende gjennom analysen av vanlige tråder, for å styrke forståelsen av den vanlige tråden, for å bedre behandlingen av vanlig tråd.
Først den generelle trådstørrelsesanalysen.
CNC-dreiebenk på behandling av vanlige tråder krever en rekke dimensjoner, generell trådstørrelsesberegning og analyse som kreves, omfatter hovedsakelig følgende to aspekter:
1. arbeidsstykkediameteren før tråden
Vurder størrelsen på ekspansjonen av trådbehandlingen av tannformen, diameteren av arbeidsstykket før gjengebehandlingen D / D-0.1P, det vil si trådens hoveddiameter med 0,1 helling, generelt mindre enn tråddiameteren 0,1 til 0,5 liten deformasjonskapasitet.
2.thread prosessering feed
Tråd i mengden kniv kan referere til trådbunndiameteren, det vil si den endelige posisjonen til trådkniven i kniven.
Trådstier er: stor diameter -2 ganger tannhøyde; tannhøyde = 0,54P (P er tonehøyde)
Mengden trådenes inntak bør reduseres, den spesifikke mengden mat i henhold til valg av verktøy og arbeidsmateriale.
For det andre, den generelle tråden kutter utstyr og kniv
Verktøyet er installert for høyt eller for lavt for høyt, da kniven til en viss dybde, dreiebenkens kniv for å tåle arbeidsstykket etter knivflaten, økende friksjon, og til og med toppen bøye arbeidsstykket, noe som resulterer i å spise knivfenomen; for lavt, da er Chip ikke lett å tømme ut, verktøyets radielle retning er arbeidsstykkesenteret, sammen med den horisontale tverrstangen inn i gapet mellom mutteren og mutteren er for stor, noe som resulterer i automatisk dybde på dybden for å øke arbeidsstykket løftet, spise kniver vises. På dette tidspunktet skal dreiebenkenes høyde justeres i tide, slik at spissen og arbeidsstykkets akse er høy (halen kan brukes på kniven). Ved roughing og semi-finish er tippeposisjonen ca. 1% høyere enn midtpunktet av arbeidsstykket (D er arbeidsstykkets diameter som maskinbearbeidet).
Mangelfull klemme på arbeidsstykket Stivheten til arbeidsstykket selv kan ikke tåle skjærekraften når den svinges, noe som resulterer i overdreven avbøyning, endrer senterhøyden på dreieverktøyet og arbeidsstykket (arbeidsstykket løftes opp), den plutselige økningen av skjærebredden, Dette tiden skal være fast klemme arbeidsstykket, kan hylsen brukes til å øke stivheten til arbeidsstykket.
Den vanlige trådmetoden til kniven har metoden for prøving og feil på kniven og verktøyet på kniven automatisk, du kan bruke verktøyet til å teste kniven, du kan også bruke G50 til å sette arbeidsstykket null, arbeidsstykket er satt for å flytte arbeidsstykket null til kniven. Kravene til trådbehandlingskniven er ikke veldig høye, spesielt Z til kniven er ikke strengt begrenset, ifølge programmeringskravene kan det være.
For det tredje, den vanlige trådprogrammeringen.
I gjeldende CNC dreiebenk har trådskjæring generelt tre typer prosesseringsmetoder: G32 straight-ahead skjæringsmetode, G92 straight-ahead skjæringsmetode og G76 skrå skjæringsmetode, på grunn av de forskjellige skjæringsmetodene, programmeringsmetoder, som resulterer i behandlingsfeil forskjellig . Vi må nøye analysere operasjonen og bruk, streve for behandling av høy presisjonsdeler.
1, G32 rett fremover kutte metode, fordi begge sider av bladet arbeider samtidig, kuttingskraft større, og rad kutting vanskelig, så kutte, de to kutte kantene er lette å bære. Ved kutting av større gjengestigning, jo større skjæredybde, jo raskere slites bladet, noe som resulterer i tråddiameterfeilen. men behandlingen av den tannformede høye nøyaktigheten, er den vanligvis brukt for liten tråden. På grunn av at skjæreverktøyene beveger seg for å kutte ved programmering for å fullføre, så en lengre prosesseringsprosedyre; Fordi bladet er lett å bære, så å gjøre grunnmålingen.
2, G92 straight-ahead kutte metode forenkler programmering, forbedre effektiviteten sammenlignet med G32 instruksjon.
3, G76 skråformet metode, som en enkeltkantet forbehandlingskant lett skadet og slitt, slik at behandlingen av ikke-rett trådoverflate, spissen vinkelen endres, noe som resulterer i dårlig nøyaktighet av tannkjøttet. Men på grunn av sitt enkeltkante arbeid er verktøyets belastning liten, flippevakuering er lett, og skjærebredden minker. Derfor er denne prosesseringsmetoden generelt egnet for storstrekning. Mer CNC kunnskap WeChat søk offentlig nummer "CNC programmering undervisning" gratis opplæring, fordi denne prosesseringsmetoden er enkel å chip fjerning, blad behandling forholdene er bedre, mindre krevende i tråd nøyaktigheten av denne prosessen metoden er mer praktisk. Ved bearbeiding av høy presisjonstråd kan bruken av toknivprosessering være ferdig, både med G76-grovbearbeidingsmetoden, og bruk deretter G32-prosesseringsmåten fin bil. Vi må imidlertid være oppmerksom på verktøyets utgangspunkt for å være nøyaktig, ellers lett å spenne og forårsaker at deler skrapes.
4, kan tråden behandles gjennom ferdigstillelse av tråden for å bestemme kvaliteten på tråden for å iverksette tidsriktige tiltak, når toppen av tråden er ikke skarp, vil økningen av mengden av knivskåret øke tråddiameteren vil øke, avhengig av hvor mye plastmateriale kan økes, når Når toppen av tannen er blitt skjerpet for å øke mengden av snittet i den store diameteren redusert proporsjonalt, i henhold til denne funksjonen, for å kutte riktig mengde tråd for å forhindre skrap .
Fjerde, deteksjon av vanlig tråd
For den generelle standardtråden brukes trådmåler eller pluggmåler til å måle. Ved måling av ekstern tråd, hvis tråden "over" ringmåler bare precession, og "stopp" ringmåler ikke kommer inn, så behandles tråden for å oppfylle kravene, tværtimot uvalgt. Når du måler den indre tråden, må du bruke trådpluggmåleren og måle den på samme måte. I tillegg til trådmåleren eller pluggmålerne kan man også måle bruken av andre måler, måle tråddiameteren med en mikrometer mikrometerkaliper med traverskaliper som måler trapesformet tråddiameter tykkelse og snekkerdiameter tanntykkelse, mengden nål i henhold til de tre -pin Målemetode for måling av tråddiameter.
