7 metoder for å oppdage posisjoneringsnøyaktigheten til CNC-maskinverktøy
CNC-maskinverktøy er mye brukt i produksjon av maskiner, og presisjonen til en CNC-maskin brukes til å bedømme kvaliteten. Med den pågående utviklingen av presisjonsbearbeidingsteknologi øker de nøyaktige kravene til CNC-maskinverktøy, derfor må nøyaktigheten posisjoneres for å avgjøre om CNC-maskinen er kvalifisert eller ikke. Den neste korte serien med verdensomspennende automasjonsnettverk vil introdusere deg til en rekke teknikker for å oppdage posisjoneringsnøyaktighet.
1. Deteksjon av nøyaktighet for lineær bevegelsesposisjonering
Presisjonen av lineær bevegelsesposisjonering blir ofte testet under ubelastede forhold på maskinverktøyet og arbeidsbordet. Identifikasjonen av CNC-maskinverktøy bør være basert på lasermåling, i henhold til nasjonale krav og International Organization for Standardization (ISO-standard). I fravær av et laserinterferometer kan en standardskala brukes for vanlige brukere for å sammenligne målinger ved hjelp av et optisk lesemikroskop. Imidlertid må måleinstrumentets presisjon være en til to klasser større enn målingens nøyaktighet.
ISO-standarden krever at hvert posisjonspunkt beregner gjennomsnittsverdien av fem måledata og posisjoneringspunktspredningsbåndet generert av dispersjons-3-spredningsbåndet for å reflektere alle feil i flere posisjoneringer.
2. Deteksjon av gjentatt posisjonering av lineær bevegelse
Testinstrumentene er de samme som brukes til å bestemme posisjoneringsnøyaktigheten. Den generelle deteksjonsmetoden er å måle ved hvilke som helst tre posisjoner nær midtpunktet og begge ender av hvert koordinatslag, plassere hver posisjon med rask bevegelse og gjenta posisjoneringen 7 ganger under de samme forholdene, verdien av stoppposisjonen måles, og maksimal forskjell mellom avlesningene oppnås. Som den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten til koordinaten, som er den mest grunnleggende indeksen som representerer stabiliteten til aksens bevegelsesnøyaktighet, er halvparten av den største forskjellen på de tre stedene knyttet til et positivt og negativt tegn.
3. Opprinnelse retur nøyaktighet deteksjon av lineær bevegelse
Fordi origo-returnøyaktigheten ganske enkelt er den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten til et spesifikt punkt på koordinataksen, er deteksjonsteknikken identisk med den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten.
4. Omvendt feildeteksjon av lineær bevegelse
Den omvendte feilen ved lineær bevegelse, også kjent som momentumtap, omfatter den omvendte dødsonen til drivelementene (som servomotorer, servohydraulikkmotorer og trinnmotorer) på koordinataksens mateoverføringskjede, så vel som den mekaniske bevegelsen girpar. Feil som tilbakeslag og elastisk deformasjon reflekteres fullt ut. Jo større feilen er, desto dårligere er posisjoneringsnøyaktigheten og repeterbarheten.
Den reverserte feildeteksjonsmetoden er å flytte en avstand på forhånd i forover- eller bakoverretningen innenfor slaget til den målte koordinataksen og bruke denne stoppposisjonen som referanse, og deretter gi en spesifikk bevegelseskommandoverdi i samme retning for å flytte den for en viss avstand. Flytt deretter samme avstand i motsatt retning og beregn forskjellen mellom stopp- og referanseposisjon. Ta en rekke målinger (vanligvis syv ganger) på tre steder nær midten og begge ender av slaget, gjennomsnitt resultatene og bruk maksimumsverdien for den innhentede gjennomsnittsverdien som omvendt feilverdi.
5. Posisjoneringsnøyaktighet deteksjon av roterende bord
Konvensjonelt måleutstyr inkluderer blant annet en standard dreieskive, et vinkelpolyeder, et sirkulært gitter og en kollimator (kollimator), som kan velges ut fra forholdene. Måleprosedyren er å snu arbeidsbordet forover (eller bakover) i en vinkel og stoppe, låse og posisjonere det, deretter raskt dreie arbeidsbordet i samme retning, låse og plassere det hver 30. grader, og måle. Indekseringsfeilen er den maksimale verdien av forskjellen mellom den faktiske rotasjonsvinkelen for hvert posisjoneringssted og den teoretiske verdien (kommandoverdien) etter én målesyklus.
Hvert 30. punkt på et CNC roterende bord bør brukes som målplassering. Rask posisjonering utføres syv ganger fra forover- og bakoverretningene for hvert målsted. Posisjonsavviket er forskjellen mellom den faktisk oppnådde posisjonen og den tiltenkte posisjonen, og trykk deretter GB10931- 89. Posisjoneringsnøyaktighetsfeilen til CNC-rotasjonsbordet beregnes ved å bruke metoden spesifisert i "Bedømmelsesmetode for posisjonsnøyaktighet for numerisk kontrollerte maskinverktøy", som er differansen mellom maksimalverdien for alle gjennomsnittlige posisjonsavvik og standardavvik og summen av minimumsverdi av alt gjennomsnittlig posisjonsavvik og standardavvik.
Gitt de reelle brukskravene til transformatorer av tørr type, er det ofte viktig å konsentrere seg om måling av mange like punkter i rett vinkel som 0, 90, 180 og 270, og nøyaktigheten til disse punktene må være ett nivå høyere enn andre vinkelplasseringer.
6. Gjentatt indekseringsnøyaktighet deteksjon av roterende bord
Måleprosedyren er å gjenta plasseringen tre ganger på tre punkter på det roterende bordet innen en uke, og å detektere henholdsvis forover- og bakoverrotasjoner. Forskjellen mellom alle avlesninger og den teoretiske verdien av det tilsvarende punktet med størst indekseringsnøyaktighet. Hvis det er et CNC-roterende bord, sett ett målepunkt hvert 30. som målposisjon, og gjør deretter fem raske posisjoneringer av hver målposisjon i positiv og negativ retning, og mål forskjellen mellom den faktiske og målposisjonen.
Det vil si, beregne posisjonsavviket først, og deretter standardavviket ved å bruke teknikken gitt i GB10931-89. Standardavviket for hvert målepunkt er 6 ganger den høyeste verdien, som er CNC-rotasjonsbordets gjentatte indekseringsnøyaktighet.
7. Opprinnelsesreturnøyaktighet deteksjon av roterende bord
Målemetoden er å utføre en retur-til-opprinnelse fra 7 vilkårlige posisjoner, måle stoppposisjonen, og bruke den maksimale differansen avlest som retur-til-opprinnelses-nøyaktighet.
Det skal påpekes at deteksjonen av den eksisterende posisjoneringsnøyaktigheten måles under betingelse av rask og posisjonering. For noen CNC-maskiner med dårlig matingssystem vil forskjellige posisjoneringsnøyaktighetsverdier oppnås ved posisjonering med forskjellige matehastigheter. I tillegg er måleresultatene for posisjoneringsnøyaktigheten relatert til omgivelsestemperaturen og arbeidstilstanden til koordinataksen. For tiden bruker de fleste CNC-maskinverktøy et semi-lukket sløyfesystem, og de fleste av posisjonsdeteksjonskomponentene er installert på drivmotoren, noe som resulterer i en feil på 0.01~0,02 mm innenfor et 1m slag. Ikke overraskende. Dette er en feil forårsaket av termisk forlengelse, og noen maskinverktøy bruker forspenning (forspenning) metoder for å redusere støt.
Den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten til hver koordinatakse er den mest grunnleggende nøyaktighetsindeksen som reflekterer aksen, som gjenspeiler stabiliteten til aksens bevegelsesnøyaktighet. Det er umulig å forestille seg at en maskin med dårlig nøyaktighet kan stabilt brukes til produksjon. For tiden, på grunn av det økende antallet funksjoner til det numeriske kontrollsystemet, kan de systematiske feilene i bevegelsesnøyaktigheten til hver injektor, slik som pitchakkumuleringsfeil, tilbakeslagsfeil, etc., systematisk kompenseres. Bare tilfeldige feil kan ikke kompenseres, mens den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten Den gjenspeiler den omfattende tilfeldige feilen til matedrivmekanismen, som ikke kan korrigeres av det numeriske kontrollsystemet. Derfor, hvis verktøymaskinen tillates å velges, bør verktøymaskinen med høy gjentatt posisjoneringsnøyaktighet velges.
Har du noen spesifikke spørsmål om verktøymaskiner? Kontakt Yogie!Våre salgsingeniører vil samarbeide med deg fra start til slutt for å sikre at prosjektet ditt blir fullført til dine krav.
Dessuten er Yogie en profesjonell produsent forGruveutstyr, CNC verktøymaskiner, ogMaskindeleri over 20 år.
