CNC Gantry Frese- og Boremaskin

★★★ Valgfri full-lukket, tre-deteksjonsfeil innen 0,01 mm

★★★ Girhodeoppgradering til høy-presisjon 6000 rpm, i stand til grov og finbearbeiding

★★★ Forbedre produksjonsnøyaktigheten, rett vinkelfeil er 0,01 mm

Den bruker det beste rektangulære forholdet av kobber-inneholdende støpestruktur, og samarbeider med Japan Hamada-gir og et kulelager på 100 mm for å levere høy-presisjon og lydløs prosessering; den lange ermet spindelen (300 mm) går direkte inn i det indre av hulrommet for intern presisjonsbearbeiding

Den tar i bruk den integrerte støpedesignen av "dør"-typen med fordeling av godt-ordgitterribber, Meehanite-støpejern av høy-kvalitet, aldring med to elektriske ovner og to-vibrasjonsaldring, som sikrer langtids-vibrasjonsbestandig uten deformasjon; det øker trinnskinnenes spenn enn jevnaldrende (850 × 300 mm) for å sikre prosesseringsstabilitet.

Den integrerte skipsstrukturen tar i bruk det endelige elementanalysedesignet og den doble veggen og ribbene integrert i én, for å sikre det mest stabile, kraftige-anti--vibrasjonsfundamentet. Vedta større spesifikasjoner for skruen og den lineære skinnen enn peeren for å sikre maskinens høye stivhet og nøyaktighet; Den integrerte innebygde-olje-vannseparasjonen og sponevakueringsstrukturen sikrer at maskinen er miljøvennlig og økonomisk.

Y--aksen til portalfresemaskinen bruker en L--formet glidesetedesign; siden spindelhodet strekker seg fremover, er det en tendens til at enheten tipper fremover under drift. Den L--formede strukturen bruker to sett med føringsveier for å forankre salen, forhindrer vipping og sikrer jevnere lastfordeling på glideblokkene. Dette minimerer vibrasjon under skjæring, gir mulighet for et lengre Z--akseslag og letter jevn, smidig bevegelse.

Spørsmål: Hvor mange lineære føringer har portalfresemaskinens Y-akse-tverrbjelke?

A: 3018-modellen har 2 lineære føringer, mens 4025-modellene og høyere har 3 lineære føringer.

Q1: Hva er kostnadsforskjellen mellom den fabrikkinstallerte-spindelen gjennom kjølevæske og påfølgende modifikasjoner?

A: Den valgfrie konfigurasjonen for en ny maskin er en del av det komplette maskindesignet, og legger kun til en hulspindel-stag, roterende ledd, høytrykkspumpesett og filterrørledning. Den inkrementelle kostnaden er kontrollerbar. Etterfølgende modifikasjoner krever demontering av sleiden/spindelen, bytte av strekkstangen, boring av hull for rør, tilsetting av en høytrykkspumpestasjon og modifisering av vanntankfilteret. Den totale kostnaden er vanligvis 30 %-70 % høyere enn den fabrikkinstallerte konfigurasjonen, og inkluderer også demonteringsarbeid og nedetidstap. Selv for vanlige portalmøller, hvis bare det interne vannsystemet modifiseres uten å bytte ut spindelen, er det fortsatt ekstra kostnader for deler, maskinering og feilsøkingsarbeid.

Q2: Kan påfølgende modifikasjoner oppnå samme ytelse som den opprinnelige fabrikkkonfigurasjonen?

A: Det er vanskelig å oppnå en fullstendig ekvivalent. Den originale spindelen, de interne vannkanalene, tetningene og rørføringen ble designet ved hjelp av hel-maskinsimulering. Senere modifikasjoner, begrenset av den opprinnelige spindelstrukturen, forhindret dannelsen av virkelig hule passasjer i noen eldre spindler, noe som resulterte i redusert trykk og strømning. Under høye-hastighetsforhold var de roterende leddene utsatt for lekkasje, og tetningsfeilfrekvensen var høyere enn den opprinnelige designen. I alvorlige tilfeller skadet skjærevæskeslipp spindellagrene. For portalfresemaskiner med tilbehørsfresehoder var det ekstremt vanskelig å oppnå senter-utløpsvann fra fresehodet ved senere modifikasjoner; de fleste kunne bare oppnå vannutløp fra spindelkroppen.