Ikke bare gir digital emballasje maskiner større ytelse og større fleksibilitet i enheten, det legger til mange nye funksjoner som eksternt vedlikehold, integrering med selskapets ERP-system og evaluering av produksjonsdata.
For bare noen få år siden var det ingen som forventet den raske hastigheten til digitalemballasje. Med den elektroniske prosessen raskere og raskere, når behovet for å øke distribusjonsboksen. Men å kunne redusere antall kabler som kreves for bussystemet, kombinert med adventen av desentraliserte datamaskiner, betyr at det ikke er nødvendig å øke størrelsen på distribusjonsboksen. I dag er stand-alone distribusjonsbokser ikke lenger nødvendige i emballasjebransjen, og digitale pakkemaskiner tar mindre plass enn tidligere mekaniske eller elektromekaniske pakkemaskiner.
Automatisering bringer endringer i emballasjen
Automatiseringsalderen i emballasjebransjen startet for omtrent 20 år siden da alt mekanisk utstyr var utstyrt med en programmerbar logikkregulator (PLC) for styring av logikkfunksjonene og den mekaniske kraftakselen til stasjonen. Men fleksibiliteten til denne første generasjonen av automatiseringsutstyr er ikke tilfredsstillende. Forbrukerprodukter, spesielt mat, har forkortet livssykluser, varierte produkttrender og større etterspørsel etter fleksibilitet i utstyr. I den andre generasjonen av automatiseringsutstyr som senere ble utviklet, ble flere og flere funksjoner overført fra den mekaniske kraftakselen til det elektroniske drivsystemet, og de logiske funksjonene ble fortsatt styrt av PLC-systemet.
Kontroll- og kjøreteknologi har vist seg å være en nøkkelteknologi innen emballasjemaskiner. I dag har helt elektroniske tredje generasjons maskiner alle fordelene med servoteknologi, samtidig som det stilles en ny industristandard. Ikke bare gir digital emballasje maskiner større ytelse og større fleksibilitet i enheten, det legger til mange nye funksjoner som eksternt vedlikehold, integrering med selskapets ERP-system og evaluering av produksjonsdata.
Den logiske funksjonen som ble implementert av PLC, mister sin betydning, og nå er det den elektroniske bevegelsesfunksjonen som dominerer. Etter hvert som kravene til fleksibilitet i utstyr øker, øker antall servomotorer også. Dette betyr at på grunn av forskjellige programmeringsspråk og systemer, er de fysiske og logiske grensesnittene ikke lenger nødvendig. Siden midten av 1990-tallet har flere selskaper ført trenden i integrerte bevegelseskontroll- og logikkkontrollløsninger innen emballasjemaskiner.
Topplastingsutstyr blir stadig mer populært i kartongemballasje. Fleksible kartongmaskiner laster fra oven, mer fleksible enn horisontale maskiner. Robotarmen kan utstyres med forskjellige vakuumklemmer for å passe til et bredt spekter av produkter. Denne løsningen er også svært effektiv for sammensatt emballasje. For medisinske formål kan for eksempel blisterpakninger, ampuller, hetteglass, medisininstruksjoner og medisinskepper være pakket med topplastingsutstyr. På konfektområdet brukes topplastingsutstyr til å plassere en rekke forskjellige former for sjokolade i dyppannen. Fleksibiliteten til topplastingsutstyrsoperasjonen er like gyldig for større pakker. Med bare små justeringer kan maskinen tilpasse seg ulike beholderformer. Dette betyr at nye produkttyper oppfyller fremtidige krav.
