Pulverizer drift og vedlikehold
1. Etter utpakking må du først kontrollere nøye om utstyret er skadet under transport, og sett deretter de høye maskinene og hjelpeelektroniske kontrollenhetene på plass, og koble deretter hoved- og hjelpemaskinens rørledningsvei. Tetningene er belagt med "jernanker 609" flytende tetningsmasse for å sikre tettheten av rørledningen. Samtidig er hver frittstående og rørledningsflens forbundet med en bakketråd og jordet for å unngå støveksplosjon forårsaket av statiske gnister.
2. Før hver frittstående prøveoperasjon må du kontrollere om det er metallgjenstander i maskinen, og hvis det er noen, fjern dem. Enten bolten er fast, tettheten i beltet, påliteligheten til beskyttelsesdekselet, etc.
3. Start motorene i følgende rekkefølge. Slå av spjeldet og start. Crusher-> støvoppsamler-> klassifiseringenhet-> skrumater-> åpne spjeld-> nærmere.
4. Etter fem minutter med tom kjøretøydrift bør operatøren nøye observere de ulike instrumentene på kontrollkabinettet og vente på at laststrømmen ikke skal stabiliseres før fôring. Etter fôring er strømmen ikke tillatt å overstige den nominelle verdien på 32,6A, ellers bør beløpet reduseres for å sikre normal drift av utladningen elektrisk kan fungere regelmessig.
5. Stopp i følgende rekkefølge
Spiralmater-> etter fem minutters drift kan hovedknuseren stoppes, støvoppsamler, klassifikator-> luftfelle
6. Det trinnløse girhåndtaket til klassifikatoren kan endre hastigheten på klassifiseringshjulet, og samtidig kan det oppnå utmerket produktjustering. Hvis produktets detaljnivå er nødvendig for å være fin, kan rotasjonshastigheten økes, ellers kan rotasjonshastigheten reduseres for å øke partikkelstørrelsen.
Vedlikehold
1. Under produksjonsprosessen må temperaturen på lageret kontrolleres ofte. Når temperaturstigningen overstiger 50 ° C, bør maskinen slås av for å kontrollere årsaken og eliminere feilen.
2. Når den nye maskinen er i gang, er girkassen enkel å forlenge. Vær oppmerksom på å justere riktig spenning på beltet for å sikre beltets levetid.
3. Forbruksdeler bør kontrolleres ofte og skiftes ut i tide for å sikre produksjonskvalitet og produksjonsvolum.
4. Kniver og foringer bør kontrolleres ofte for slitasje. Hvis produktiviteten reduseres etter slitasjen, blir partikkelstørrelsen grovere og slitasjen vil bli erstattet.
5. Hovedmotoren og gradert strømpelager smøres, vedtar nr.
6. Lagervekslingsperioden er 2000 timer. Mengden fett fylt er 1/2 av plassen i lagerhulen. Mål opp eller ned. 3/4 Ikke overfyll med fett. Ellers vil lagertemperaturen være for høy.
7. Fettskifteperioden på skrumateren er 4000 timer pluss vanlig kalsiumbasert fett.
